管管焊顾名思义就是将管与管之间，管与配件之间的接口，通过 *** 电源进行溶接的专用设备就是管管焊机，根据管件的类别不同又分为封闭式管管焊机和 *** 式管管焊机，封闭式管管焊机主要是针对薄管件 *** ， *** 式管管焊机则主要是针对中厚管件的 *** 。管管焊机可以 *** 直管对直管，还可以进行管对 *** 、法兰、弯头等形式进行 *** 。管管焊机轻便紧凑的外观更便于现场安装配管。此类设备广泛用于医疗、食品、半导体、生物工程、仪器仪表、管道安装施工作业等行业。
一张图就能真正明白工艺管道知识！5种管子，4类管件，法兰、垫片及螺栓，其实，就是这么简单！
内容构架图
管子
管子分类 *** 很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。
今天，给大家重点介绍金属管材。
*** 钢管
*** 钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式：
分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通 *** 钢管，也称为黑铁管。
镀锌 *** 钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的 *** 钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求， *** 钢管在出厂时可分两种：
一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的 *** 钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的 *** 钢管，每根管材长度为4～12m。
*** 钢管按管壁厚度不同：
分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
*** 钢管的联接 *** 较多：
有螺纹联接、法兰联接和 *** 。法兰联接中又分螺纹法兰联接和 *** 法兰联接， *** *** 中又分为气焊和电弧焊。
常用 *** 钢管的规格范围：
为公称直径6～150mm
无缝钢管
无缝钢管，是工业管道中用量更大，品种规格最多的管材。
基本上分为：
流体输送用无缝钢管和带有专用 *** 的无缝钢管两大类。前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为：
碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为：
低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管
分类：
?碳素无缝钢管
常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。
其规格范围为：热轧外径φ32～630mm，冷拔外径φ6～200mm，单根管长度4～12m，容许 *** 作温度为-40～450℃。
广泛用于输送各种对钢无腐蚀 *** 的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气、油品和油气等。
?低合金钢无缝钢管
系指含一定比例合金元素的合金钢管。
通常分为两种：
一种是含有锰元素的低合金钢管，称为普通低合金钢管，如16Mn、15MnV等；另一种是含有铬、钼等元素的低合金钢管，称铬钼钢管。
常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其规格范围为外径φ10～φ273mm，单根管长度4～12m，铬钼钢管适用温度范围为-40～550℃。
低合金无缝钢管，多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀 *** 不强的盐水、低浓度有机酸等。
?不锈耐酸无缝钢管
根据铬、镍、钛各种金属的不同含量，品种很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。
这些钢号中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工图上常用简化材质代号18-8来表示，适用温度范围为-196～700℃。
在化工生产中用来输送各种腐蚀 *** 较强的介质，如硝酸、醋酸和尿素等。
?高压无缝钢管
其制造材质与上述无缝钢管基本相同，只是管壁比中低压无缝钢管厚，最厚的管壁达40mm。
如化肥设备用高压无缝钢管规格为φ14×4(mm)～273×40(mm)，单根管长度4～12m，适用压力范围10～32MPa，工作温度-40～400℃。
在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷凝水等介质。
?低温钢管
在引进工程项目的冷区用量较多，其材料牌号为STPL-39、STPL-46，工作温度可达-105℃。
低温钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种，无缝低温钢管公称直径为15～400mm，壁厚同碳钢管；有缝低温钢管公称直径为400～1100mm，壁厚为6～10mm，单根管标准长度6m。
适用于输送各种无腐蚀 *** 低温介质管道，目前国内还没有批量生产与这种标准相应的钢管。
火电锅炉管行业研究报告：柳暗花明又一村（报告出品方：民生证券）
1 火电“压舱石”作用突出，项目核准同比大增
1.1 火电“压舱石”作用突出，保障电力供应稳定
火电是我国无可争议的主体电源。立足富煤贫油少气的基本国情，我国形成了 以煤电为主、气电为辅、生物质发电为补充的火电发展格局。截至 2022 年 11 月， 全国火电装机 13.2 亿千瓦，占发电总装机容量的 52.57%，其中，煤电 11.2 亿千 瓦，占火电装机容量 84.60%，贡献了不可替代的电网安全支撑，有力满足了经济 社会发展需要，是当前无可争议的主体电源。
以煤电为主的稳定支撑 *** 电源建设有望重新启动。受煤价和“双碳”影响， 2021 年我国的火电投资完成额有所下降，新增投产煤电装机仅 2800 万千瓦，同 比下滑 30.40%。但 21 年以来频繁出现的拉闸限电现象以及 22 年夏天由极端高 温带来的用电高峰电力供应不足的问题都侧面反映了新能源供电能力不足以及不 稳定的问题，而火电具有稳定 *** 较强，建设周期较短等优势，为了保障电力供应， 国家迅速 *** 一系列政策，要求加快煤炭产能释放，火电承担保障电力供应的主要 责任。2022 年 8 月 19 日，电规总院发布《未来三年电力供需形势分析》，提出要 保障未来三年 1.4 亿千瓦煤电按期投产，同时尽快将新增规划煤电项目落实，适时 新增规划一批电源储备项目，以煤电为主的稳定支撑 *** 电源建设有望重新启动。
1.2 煤电核准同比大增，锅炉价值量明显提升
2021Q4 以来火电核准装机量明显增加。从 2021 年 Q4 开始，火电投资规模 出现较大幅度的增长，2021 年 12 月获得核准的煤电装机占到全年总核准装机的 54.37%。根据我们统计，2022 年煤电核准量为 68.18GW，同比 2021 年大幅增 加。专家预计后续将会有一大批煤电项目获批，每年将核准 8000 万千瓦（折合 80GW），2024 年保证投产 8000 万千瓦的数量，未来三年将带来 2 亿千瓦的新 增装机量。
下游锅炉机组价值量回升，上游原材料有望受益。2021 年火电投资低迷，根据我们统计火电锅炉中标 *** 明显回落，2022 年上半年 *** 更低跌至 7.60 亿元。 进入 2022 年下半年，随着火电核准项目增加，超超临界 1000MW 级二次再热机 组中标 *** 已普遍回升至 12.5 亿元之上，更高达 14.76 亿元。锅炉管作为锅炉的 主要原材料，随着下游锅炉 *** 的提升，锅炉厂盈利的改善，有望明显受益。
1.3 新建项目与升级改造并举，大力发展超超临界机组
超超临界机组是主要发展方向。根据迟成宇等发表在《世界钢铁》期刊上的论 文，高压机组和亚临界机组等火电机组热效率低下，分别为 33%和 41.8%，不仅 造成了煤炭资源的大量消耗，同时大量有害气体的排放严重污染环境。通过对几种 洁净煤燃烧技术的比较，例如超超临界( USC) 、常压循环流化床燃烧( CFBC) 、 整体煤气化联合循环( IGCC) 、增压硫化床联合循环( PFBC) 等，从技术难度和可 行 *** 方面来看，超超临界燃煤技术更适合我国的情况，在技术方 *** 有可行 *** 、成 熟 *** 与稳定 *** ，可以在短期内迅速发展并产生规模效应。超超临界技术在世界各国 的现实运行当中也已经被证实是提高燃煤效率、降低发电成本、减少污染物排放的 一种切实可行的 *** ，并已经在欧美及日本等发达国家得到了应用和推广。因此大 力发展大容量、高参数值的超超临界燃煤技术已成为我国实现节能减排目标的一 种重要手段，也是我国火电机组的主要发展方向。
新建项目与旧项目升级改造并举。结合国家 *** 和国家能源局 2021 年发布 的《全国煤电机组改造升级实施方案》，要求新建非热电联产燃煤发电项目原则上 要采用 60 万千瓦及以上超超临界机组，且供电煤耗低于 270 克标准煤/千瓦时； 对供电煤耗在 300 克标准煤/千瓦时以上的煤电机组，要加快创造条件实施节能改 造，对无法改造的机组逐步淘汰关停，并视情况将具备条件的转为应急备用电源。 要求“十四五”期间改造规模不低于 3.5 亿千瓦，稳步推进 650℃等级超超临界 燃煤发电技术。新建项目与旧项目升级改造并举，将带动建设超超临界机组的产品 需求。
2 需求柳暗花明，火电不锈钢管价值重估
2.1 锅炉的“骨架”—火电锅炉管
超超临界锅炉对管道的 *** 能要求更高。根据张书辉等发表在《新型工业化》期 刊上的 *** 《超超临界锅炉管道用钢的研究现状与发展趋势》，超超临界机组对于 锅炉、管道和压力容器的钢材要求很高，处于高压高温状态的蒸汽将会先通过水冷 壁，然后为过热器与再热器管，并且先后通过集热箱与主蒸汽管道，在此过程中， 其压力与温度将会不断上升。为了确保上述部件能够安全有效地工作，应当采用高 温力学 *** 能良好的合金或是耐热钢，现在超超临界锅炉中采用的钢种有 HR3C、 S30432、T91 与 T *** 等。
过热器与再热器是锅炉内工质温度更高的部件。过热器主要是将饱和蒸汽加 热成过热蒸气；再热器主要用于将汽轮机高压缸的排汽返回锅炉再次加热，然后再 送到低压缸膨胀做功，使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许范围内。
过热器与再热器分为对流式、屏式和壁式。对流式过（再）热器由蛇形管组成， 布置在锅炉水平烟道或尾部竖井，吸收烟气的对流放热量；屏式过（再）热器布置 在炉膛内部，吸收炉膛辐射热量，减少烟气扰动，减低热偏差，改善蒸汽气温特 *** ， 又分为辐射式和半辐射式，分别布置在炉膛上前部和出口处；壁式过（再）热器紧 贴水冷壁或炉墙布置，也成为墙式过热器，常用于低温段过（再）热器。
高温积灰与高温腐蚀的危害。煤灰中的碱金属接触到受热面管壁时，碱金属发 生凝结，在高温烟气中氧化硫作用下，行成致密的白色碱金属 *** 盐积灰层，不仅 降低了受热面吸热能力，增加管排间阻力，而且在高温状态下，半熔融状态的 *** 盐会与 Fe2O3 保护层发生反应行成复合 *** 盐，对金属产生强烈的化学腐蚀作用， 从而影响机组运行，缩短设备使用寿命。
2.2 S30432 与 HR3C 是锅炉管中的 *** 管材
火电锅炉管材质可分为碳钢管、铬钼合金钢与铬镍不锈钢。碳钢管与合金钢管 中的 15CrMo 与 12CrMoVG 用量较大，合计占炉内用量约 75%，但 *** 能较差， 产品较为低端，主要用于中低压锅炉与较为低端的过热器和再热器。而合金钢中的T91 和 T *** 与铬镍不锈钢管产品相对高端，适用温度较高，尤其是 S30432 和 HR3C 适用温度范围可达 700℃，是锅炉管中的 *** 管材。整体来看，火电投资的 提升使得各种管材需求均有增长。
S30432 耐热不锈钢是目前超超临界电站锅炉过热器及再热器最广泛使用的 商用奥氏体类耐热钢之一。它是在 TP304H 的基础上，通过降低 Mn 含量上限， 加入约 3％的 Cu、约 0.45％的 Nb 和一定量的 N，经过高温软化工艺及大变形量冷轧工艺处理，并在高于 1150℃条件下固溶处理后具有单一的奥氏体组织，晶粒 度在 7—8 级以上。服役过程中在奥氏体晶内逐渐析出微细弥散的富铜相，会辅助 产生极佳的强化作用，许用应力也会大幅提高。必要时，根据客户要求可采用内壁 喷丸技术来提高管材的抗蒸汽氧化能力，延长运行寿命。 HR3C 耐热钢具有优良的抗氧化腐蚀 *** 能，高温蠕变强度以及 *** *** 能。 HR3C 是在 25—20 型奥氏体耐热钢 TP310H 的基础上添加了 0.20％～0.60％的 Nb 和 0.15％一 0.35％的 N，使材料抗高温强度明显提高，同时其 Cr 质量分数提 高到 25％，Ni 质量分数提高到 20％，因此在长期服役过程中，Cr 易于向表面扩 散，与氧结合形成致密的氧化层，起到良好的抗氧化作用，抗蒸汽腐蚀 *** 能更好。
镍价对超级不锈钢管成本影响较大。相对于合金钢和碳钢管，铬镍不锈钢管中 镍质量占比明显提升，S30432 和 HR3C 镍含量中间值分别为 9%和 20.1%，成本 受镍价波动影响较大。假设镍 *** 上涨 10000 元/吨，对应的 S30432 和 HR3C 成 本将分别提升 900 和 2010 元/吨。
2.3 需求柳暗花明，相关标的明显受益
我们预计 2022 到 2025 年高端不锈钢锅炉管需求将明显增加。一台超超临界百万机组对于 S30432 和 HR3C 等高端不锈钢需求量为 800-1000 吨，其中 S30432 和 HR3C 占比分别为 73%和 27%。新建需求方面，根据前文，每年核准 80GW 煤电项目，从核准到建设需要 1 年左右的时间，考虑到锅炉厂产量需要逐 步爬坡，则 2023-2025 年新建煤电装机量为 60、80 和 60GW；改造需求方面， 根据“十四五”期间煤电机组改造规模不低于 3.5 亿千瓦，折合 350GW，我们假 设可以升级改造的煤电机组约 110GW，2022 年火电改造项目较多，升级改造需 求预计为 30GW。由于产能爬坡需要时间，且 2023 年开始火电新建项目将占用 大量产能，预计 2023-2024 年火电改造需求将逐步降为 20 和 10GW，直到 2025 年新增需求下滑后重新反弹升至 40GW，按照 1000 吨/GW 的用量估算，则 2022- 25 年新增+升级改造产生的需求将由 2021 年的 3.81 万吨提升至 10 万吨，CAGR 为 27.32%。
全国锅炉厂产能可承接新增需求。2008 年以来，三大锅炉厂新建电站历史最 高值分别为哈锅 32.81GW（2010 年），东锅 26.43GW (2008 年)，上锅 28GW(2009 年)。全国合计新建锅炉电站 2008 年以来更高值为 102.43GW（2008 年），完全可以承接上述表格中的新增需求。
2.4 技术与认证壁垒双加持，行业集中度较高
S30432 钢管对晶粒度、高温强度、抗腐蚀 *** 能要求较高，制管工艺对成品的 *** 能影响很大，其中关键工艺包括冷变形前的高温软化处理、大变形量冷轧和冷变 形后的稍低温度下的固溶处理。由于工艺的特殊 *** ，因此对钢管厂的整体综合能力， 特别是技术与设备能力提出了更高的要求。
变形前固溶温度的把握。在一定温度范围内奥氏体耐热不锈钢固溶温度 越高，高温持久 *** 能越好，但晶粒却会随固溶温度的升高而长大，从而导 致材料的抗蒸汽氧化 *** 能变差，因此在最终成型前进行一次高温软化处 理。高温软化处理析出的沉淀相细小弥散，在较低温度下固溶时不能完全 溶解，将起到“钉扎”晶界的作用从而阻碍晶粒长大。
大变形冷加工保证晶粒度。经高温软化处理后，晶粒仍有 3 级甚至更粗， 须经过大变形冷加工充分破碎，不但保证了成品钢管晶粒度细于 7 级， 而且使析出的铌和铬的碳、氮化合物更加弥散。
最终固溶处理的温度和时间决定了产品的 *** 能。固溶温度越高，保温时间 越短；但管壁越厚，保温时间就越长。因此在确定更佳保温时间时要综合 考虑固溶温度和钢管规格（壁厚）等因素。
技术提升推动国产化。高端锅炉用管曾长期依赖于从日本住友和德国 DMV 等 公司进口，时刻会面临“卡脖子”问题。国家发展 *** 委在 2007 年 11 月就将超 超临界电站锅炉钢管列为重点攻关项目，2008 年 4 月和 2009 年 6 月国内成功研 发 S30432 和 HR3C 不锈钢管，并先后在江苏吕泗电厂、江西井冈山电厂等多家 电厂应用，经过了十几年的实际运行检验，运行状况良好。在产品参数方面，我国 国产管材的抗拉强度（）,屈服强度（0.2）和延伸率()均满足标准要求，与日 本住友公司的产品相对比，国内产品的部分指标已经实现了跨越。由于 *** 期间进 口产品的供货周期变长以及国家倡导解决“卡脖子”问题等因素，国产化进程会较 快速的推进，未来国产替代的市场空间非常广阔。
较高的认证壁垒。锅炉厂对自身供应链体系要求较为严格，以东方锅炉厂为例， 若要成为其潜在客户并转为正式客户，需要经过采购部门、质保部、评审组、总经 理等多项流程审批。而锅炉厂对上游供应商制造许可证、注册资金、仪器设备、技 术人员等均有明确的要求。宝钢股份 2008 年建立了 S30432 的生产体系，并通过 专家评审，但直到 2010 年才获得全国压力容器标准化技术 *** 会技术评审证书和 生产许可，仅获得生产许可就花了 2 年时间。
供应格局相对集中。国内高端锅炉管产品的主要供应商有两类，分别是专业的 无缝钢管企业和大型联合冶金企业。由于锅炉管在产业链地位较为弱势，尤其是自 2012 年开始行业需求收缩，具有成本或产品差异化等优势的企业才能在激烈的市 场竞争中生存下来。联合冶金企业规模效应强，在原材料获取上具有成本优势；而 专业化的无缝钢管生产企业，虽然没有联合企业的规模效应，但其技术力量强、生 产经验丰富、市场信誉好，并且经过技术积累，形成了各自的优势产品。武进不锈、 太钢不锈、盛德鑫泰等为国内主要的电站锅炉用 *** 无缝钢管供应商，在国产 S30432 或 HR3C 的技术和制造工艺上具有领先地位。
*** 有望上行，行业龙头积极投产。需求有望高速增长，而行业供给弹 *** 受限， 超级不锈钢管 *** 有望持续上行。龙头企业积极把握行业复苏机遇，业绩有望得到 明显提振。武进不锈火电锅炉管原有产能 1 万吨，2020 年开始投资 4.7 元建设年 产 2 万吨的高端不锈钢管项目，目前厂房已经进入建造阶段，预计 2023 年 5 月 份就可以进行生产，年产量将达 2 万吨，2024 年可达 3 万吨。盛德鑫泰 80%的 营业收入来自于火电，目前有不锈钢管产能 1.5 万吨。公司 IPO 募投项目包含 3 万吨的不锈钢产能和 2 万吨的 T91、T *** 产能，预计 2023 年一季度开始投产， 二季度满负荷运行。
3 重点公司分析
3.1 武进不锈：把握火电需求复苏机遇，高端管材龙头蓄势 待发
公司实际控制人为朱国良家族。朱国良家族即朱国良先生、顾坚勤女士、朱琦 女士和沈卫强先生，其中朱国良与顾坚勤为夫妻关系；朱琦与朱国良为父女关系、与顾坚勤为母女关系、与沈卫强为夫妻关系。截至 2022 年 9 月 30 日，朱国良家 族合计持有公司 39.28%的股权，其中朱国良持有公司 16.14%的股权，朱琦持有 13.28%股权，分别为公司的前两大股东，顾坚勤持有 2.22%的股权，沈卫强持有 2.22%的股权，股权占比 5.42%的公司第三大股东——常州富盈投资有限公司的 实际控制人同样是朱国良家族，朱国良和朱琦分别持股常州富盈投资有限公司 60% 和 40%。公司目前有全资子公司——常州润兴管业有限公司，其主营业务范围是 不锈钢管、钢制管件制造及加工，由武进不锈持股 100%。
公司不锈钢管产品下游消费领域主要是石油化工，且是国内之一家国产化 S30432 供应商。武进不锈在石油炼化、天然气输送、电站锅炉和煤化工等行业的 不锈钢管市场中居于行业领先地位，目前有 5.35 万的不锈钢无缝管产能以及 5.5 万吨不锈钢焊管产能。从下 *** 业来看，公司产品主要流向石油化工、机械设备等 领域，其中石油化工是公司更大的下游消费领域，2021 年营收占比 40.05%，毛 利占比 44.50%。公司自主创新，填补了我国超超临界火电机组锅炉用不锈钢无缝 管国内空白，是之一家国产化 S30432 的供应商，对超超临界机组供货数量最多。
火电锅炉管需求释放，公司积极增产把握市场复苏机遇。受益于火电核准量 大增以及改造升级需求提振，2025年火电锅炉高端不锈钢无缝管需求将由2021 年的3.81万吨提升至10万吨，CAGR为27.32%。公司把握火电管材市场复苏机 遇，积极发行可转债增产2万吨高端不锈钢锅炉管。2022年12月6日，武进不锈 发布公告中标上海锅炉厂2023年百万等级火电机组S30432高端不锈钢管的采购 项目。本次中标合同的预估不锈钢管需用量约120万米（预计折合约8000吨）， 总计含税金额约 37,000万元。 2022 年业绩承压，行业需求反转有望明显受益。受 *** 冲击，前三季度公司 主营产品产销量下滑，叠加原材料不锈钢圆钢和板材 *** 上涨，公司主要产品盈利 能力有所下滑。22 前三季度公司实现营收 20.38 亿元，同比+1.97%，但毛利率 同比下滑 1.42pct 至 13.62%，最终归母净利润 1.43 亿元，同比-8.78%。随着超 级不锈钢管需求回暖， *** 持续上行，公司盈利能力有望得到明显提振。
提升高端产品比例，盈利能力有望进一步得到增强。根据华经 *** 网，预计 我国乙烯裂解炉、高温炉管市场规模稳定扩大，但目前国产化炉管尚无高温持久 数据，设计单位无法选用。公司与国内某石化巨头联合立项，展开深度合作，致 力于打破国外垄断，实现乙烯裂解炉对流段炉管的国产化；作为精密不锈钢管材 的龙头企业，公司在3500吨精密管材生产线投产过后继续砥砺前行，将为公司高 盈利能力构筑护城河，打造行业龙头地位。
3.2 盛德鑫泰：火电锅炉管后起之秀，需求柳暗花明受益明 显
公司实际控制人为周文庆家族。周文庆家族即周文庆先生、宗焕琴女士及其 他关联人，其中周文庆与宗焕琴为夫妻关系。截至2022年末，周文庆家族合计持 有公司65%的股权，其中周文庆与宗焕琴分别直接持有公司43.50%、20.25%的 股份。常州联泓企业管理中心（有限合伙）与常州鑫泰企业管理中心（有限合 伙）为公司的员工持股平台，分别直接持有公司 7.85%和 1.90%股份。宗焕琴 持有联泓合伙1.66%份额，从而间接持有公司0.13%股份。周文庆家族其他关联 人总计持有联泓合伙10.18%份额，从而间接持有公司0.80%股份，同时持有鑫泰 合伙16.84%份额，从而间接持有公司0.32%股份。
公司产品下游消费领域主要是火电锅炉管，且以合金钢管为主。目前公司火电 锅炉管客户已涵盖上海锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、东方锅炉等国内大型电站锅炉制造 企业。2019 年，5 家火电锅炉厂占公司总营收比例为 80.88%。公司目前共有产 能 12.5 万吨，其中 T91 与 T *** 产能 2-3 万吨，不锈钢管产能 1.5 万吨，2022 年超级不锈钢管销量约占 50%。公司主要产品为合金钢无缝管，2022H1 营收占 比 *** .5%，毛利占比 52.31%；不锈钢无缝管营收占比仅 17.8%，但毛利占比 31.75%，体现了不锈钢管较高的单吨盈利能力。
火电锅炉管后起之秀，市场占有率明显提升。公司近几年相继开发了 A *** E SA-213T系列 *** 合金无缝钢管、全系列优化型内螺纹无缝钢管、T91合金钢 管、T *** 合金钢管、超超临界锅炉机组用 TP347H、TP347HFG高 *** 能不锈钢无 缝钢管等新产品。2020年，S30432不锈钢无缝钢管通过了国家钢铁产品质量监 督检验中心的型式试验评定，并在东方锅炉材料研究所、哈尔滨锅炉厂材料研究 所通过了包含 10000 小时以上的高温蠕变持久试验在内的 *** 能评定，产品质量 稳定可靠。 超级不锈钢持续涨价，公司积极投产把握市场复苏机遇。2025年火电锅炉高 端不锈钢无缝管需求将由2021年的3.81万吨提升至10万吨，CAGR为27.32%。 公司IPO募投项目目前包含3万吨的不锈钢产能和2万吨的T91、T *** 产能，预计 2023年一季度开始投产，二季度满负荷运行，将明显提升公司盈利能力。 需求改善叠加成本下移，2022 年前三季度公司盈利能力明显改善。受益于火 电锅炉管行业需求反转，叠加原材料钢材 *** 下行，22前三季度公司实现营收8.87 亿元，同比+8. *** %，实现归母净利润 0.45 亿元，同比+46.33%。
3.3 常宝股份：能源管材需求良好，PQF 产线达产助力产 能大幅提升
公司实际控制人为曹坚先生。截至2022年9月30日，曹坚先生直接持有公司 24.68%股份，关联人曹雨倩女士为曹坚先生女儿，直接持有公司1.60%股份。江 苏常宝投资发展有限公司为曹坚先生行使控制权的公司，持有公司7.47%股份。 曹坚先生及其关联人、行使控制权的公司合计持有公司33.75%的股权。
公司 2021 年重新聚焦能源管材主业，主要产品为碳钢管与合金钢管。从下游 行业来看，公司产品主要流向油气和火电锅炉领域，其中油气领域是公司更大的下 游消费领域，2022H1 营收占比 58%，毛利占比 68.21%。公司 21 年整体 *** 医 疗资产，重回能源管材主线业务，高端 PQF 生产线已于 2021 年 6 月 18 日投产 试运行，达产后使公司管材年产能达到 100 万吨，在下游需求良好的背景下，支 撑公司产品销量实现较大幅度的增长。
油气+火电锅炉管市场需求双双回暖。油气管道方面，油气 *** 持续处于高 位，有望支撑油气管材需求。公司重点做好国外市场开发和认证工作，积极拓展 海外市场，2022H1营业收入同比增加40.38%，而毛利率水平更高的海外业务收 入同比大幅增加137%。火电锅炉管方面，公司生产的 *** *** 管、HRSG 超长锅炉管、U型高压给水加热器用管等产品广泛应用于国内外电站机组， T91、T *** 高合金钢产品成功应用于超超临界机组。 出口业务提振叠加汇率波动影响，2022 年前三季度公司盈利大幅提升。受益 于需求改善，原材料钢材 *** 下行，叠加汇率波动影响，公司汇兑收益明显增长， 前三季度财务费用同比下滑 1.12 亿元，助力公司业绩增厚。22 前三季度公司实现 营收 44. *** 亿元，同比+52.85%，实现归母净利润 3.23 亿元，同比+244%。
（本文仅供参考，不 *** 我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
精选报告来源：【未来智库】。「链接」
打造无畏的心脏
1905年10月2日，皇家海军划时代的“无畏”号战列舰公开下水，震惊了全球海军，作为之一艘“全装重型主炮”（All Big Gun）的战列舰，“无畏”号的出现开启了“无畏舰”时代的来临，从此“全装重型主炮”的战列舰，被统称为“无畏舰”，而在此之前的战列舰，则被称为“前无畏舰”。
与引人瞩目的“全装重型主炮”的武备设计一样，“无畏”号战列舰在动力设计上同样是划时代的，在“无畏”号上，蒸汽轮机之一次作为战列舰的动力主机出现，从此成为了战列舰动力的主流，不过，战列舰汽轮机动力的发展，并非像“全装重型主炮”概念那样迅速一统天下，而是经历了相当曲折的过程。
前置科技-水管锅炉
提到舰用蒸汽轮机，就不能不提舰用汽轮机的伴侣——水管锅炉，水管锅炉是与火管锅炉相对，顾名思义，火管锅炉是在耐压水箱内的管道中通入来自燃烧室的热空气，通过管道加热水/汽鼓内的水产生蒸汽，而水管锅炉则是将水管通入燃烧室内，直接在燃烧室对水管内的水/汽进行加热，相比火管锅炉必须制造一个大号的承压水/汽鼓作为壳体，水管锅炉承压结构是由若干个较小的承压部件组合起来，所以在同等的材料和工艺条件下，水管锅炉能达到的蒸汽压力上限远远大于火管锅炉的，而且材料和工艺水平越高，两者的差距就越大。而且水管锅炉加热效率和升汽速度都远超火管锅炉，对于宝贵的舰船空间和载重量来说，水管锅炉单位功率的体积重量要比火管锅炉要小，维修也更方便，而对汽轮机来说，水管锅炉提供的高压蒸汽io特 *** 则正是它所需要的。
水管锅炉示意图
水管锅炉原理
对水管锅炉的研发，可以追溯到18世纪中期到19世纪前期，但是由于水管锅炉的结构，对结构设计和材料工艺有很高的要求，尤其是连接各压力部件的连接部位的强度和寿命，所以早期的水管锅炉发明家们进行对各种水管锅炉设计进行了一系列实验，包括用水管锅炉驱动船只，但是这些水管锅炉不是 *** 能太差，就是寿命很短，实际上并没有太大的实用价值，到19世纪中叶，水管锅炉终于进入了实用化阶段，比较具有 *** *** 的，是美国人 *** .威尔考克斯在1867年推出的陆用水管锅炉设计，这也是后来美国海军常见的巴布科克-威尔考克斯式锅炉的源起，但是从陆用锅炉到舰用锅炉，仍然需要一个相当长的过程，相比陆用锅炉甚至商船锅炉，舰用锅炉对于尺寸，体积和重量更加敏感，工作环境更加恶劣却对安全 *** 和可靠 *** 的要求更高，所以直到19世纪90年代，各主要海军国家才开始在战列舰和巡洋舰上安装水管锅炉，其中英国，法国和日本主要选择了法国人贝勒维尔发明的采用蛇形水管的贝勒维尔式水管锅炉（英国 *** 试用了其他一些联箱式或鼓筒式锅炉），而美国人则在试用过鼓筒式的索恩克罗夫特式锅炉后，全面转向了国产的联箱式巴布科克-威尔考克斯锅炉。
John St *** ns的早期水管锅炉
1856年威尔考克斯实验型水管锅炉
巴布科克-威尔考克斯No. 21号锅炉
巴布科克-威尔考克斯锅炉示意图
当然，相比火管锅炉，水管锅炉的结构更加复杂，技术含量更高，所以对于使用者的技术水准提出了更高的要求，而在这个过渡期间，各国海军都缺乏水管锅炉的使用经验，例如皇家海军在使用贝勒维尔锅炉的最初几年，甚至连正式的使用手册都没有，结果不论是英国皇家海军，还是全面学习皇家海军的日本海军，贝勒维尔锅炉都发生了各种各样的跑冒滴漏，燃煤消耗严重超标等问题，而贝勒维尔锅炉的蛇形水管管路过长，大角度拐角接头过多也导致故障率偏高，效率和承压能力偏低，所以尽管经过数年磨合，皇家海军的贝勒维尔锅炉在20世纪初已经能够正常使用，但是在“无畏”号设计过程中，还是被更先进的亚罗式三鼓筒（一个汽鼓，二个水鼓组 *** 字形或A字形结构，又称为人字炉）锅炉所取代，“无畏”号上的亚罗锅炉，工作压力大约为1.7兆帕，这大致上也是一战前皇家海军战列舰水管锅炉的标准工作压力。
贝勒威尔锅炉，可以看到折形联管结构
贝勒威尔锅炉结构图，可以看到折形联管
索恩克罗夫特锅炉
亚罗锅炉结构图
高压对焊法兰是指带颈对焊连接，并与圆管过渡和对焊连接的法兰。对焊法兰在生产和应用中按照一定的原则和原理进行生产和应用，确保其能够按照正确的 *** 使用，提供突出的应用价值和效果。对焊法兰适用于压力或温度波动较大的管道，或高温、高压、低温的管道，也适用于 *** 昂贵、易燃易爆介质的管道。
对焊法兰不易变形，密封 *** 好，用途广泛，公称压力PN在16MPa。法兰盘的对接尺寸随着公称压力的变化而变化，等径法兰盘往往无法对接，因此很难订购、制造、储运、装置、检修、维护等实际工作。对于0.25和0.6mpa法兰盘，选择1.0mpa对接尺寸，厚度仍选用本来的三种规范，完成对接尺寸的细化。
高压对焊法兰生产规范：由于容器筒体的公称直径与管道公称直径所 *** 的详细尺寸不同，容器法兰与相同公称直径的管道法兰的尺寸也不同，两者不可替代。除平焊、对焊法兰外，还有铸钢法兰、铸铁法兰、活套法兰、螺纹法兰等。
管法兰规范除GB9119.7-88外，常用规范有：化工部规范HG205 *** ~HG20602-97；中石化规范SH3406-96等，化工部的规范分为欧洲体系、美国体系等，我国普遍采用欧洲体系。由于 *** 作压力不高，直径不大，可选用甲型平焊法兰和平面密封面，垫片资料可选用石棉橡胶板。连接螺栓选用数据为Q235-A，法兰选用2\"、4\"。
对焊法兰的压力等级、原材料和规格具有不同的特 *** 和特色。按一定的原则和 *** 使用，并可按相应的规格生产加工，确保在应用中具有突出的应用价值和效果。对焊法兰压力等级：0.6Mpa~32Mpa（150Lb~ *** 0Lb）原料：201.202.301.302.303.304L.309S.310S、316.316L.31 *** 7L.321.410.420等。
对焊法兰在使用和生产中有不同的生产规格。根据相应规范，保证了对焊法兰在实际中的应用价值和效果。对焊法兰生产及 *** 能规范：国标、美标、日标、德标、意标。化工部、机械部、压力容器规范。高压对焊法兰的规模应用：锅炉、压力容器、石油、化工、造船、制 *** 、冶金、机械、食品等行业。
壁挂炉的尺寸规格是多少？
壁挂炉是一种常见的加热设备，不仅在寒冷的冬天为我们提供舒适的室内温度，而且具有美观、节能、环保等优点。然而，如何选择合适尺寸的壁挂炉已经成为许多消费者关注的问题。那么，壁挂炉的尺寸和规格是多少呢？
***先，我们需要了解一个基本原则：壁挂炉的尺寸应与所需加热的房间面积相匹配。如果炉子太小，就不能满足房间的加热需求；如果炉子太大，就会造成能源浪费。因此，选择合适尺寸的壁挂炉是非常重要的。
其次，通常我们可以通过房间面积来选择壁挂炉的大小。一般来说，每平方米的房间面积需要大约80瓦的加热功率。例如，如果你的客厅面积是20平方米，那么它所需的加热功率是1600瓦。这个功率大小可以作为购买壁挂炉的参考标准。当然，也需要综合考虑室内环境、地理位置等因素，适当调整。
此外，我们还需要注意壁挂炉的尺寸细节。一般来说，壁挂炉的颜色和形状会有所不同，但对于尺寸，大多数不同的品牌都会有一定的标准。目前市场上壁挂炉的高度一般在40-70厘米之间，宽度在30-60厘米之间。当然，具体的尺寸和规格也需要根据不同的品牌进行比较。
此外，还有其他一些选择因素，如是否需要电子控制、是否需要自动 *** 功能、是否需要自动清洗等。这些因素也会影响壁挂炉的尺寸，需要根据个人需要合理选择。
总之，选择合适的壁挂炉尺寸非常重要，不仅能带来良好的供暖体验，还能帮助我们实现节能环保的目标。因此，在购买壁挂炉时，我们需要充分考虑自己的需求和房间的实际面积，并选择合适的品牌和尺寸规格。同时，还需要注意使用和维护，定期检查和清洁，以确保壁挂炉的正常运行和使用寿命。
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- 德国恩迈特成立于1969年，是欧洲著名的一家专注于铸铝、不锈钢、铸铁锅炉，容积式热水锅炉，蒸汽发生器，空气源热泵/耦合式能源机组的制造商。
- 根据国际供热行业日益严格的要求，2000年，恩迈特成功研发并生产了低氮冷凝锅炉产品，并在市场上推出了符合欧盟标准设计的低氮冷 凝铸硅铝、不锈钢锅炉、容积式热水锅炉、蒸汽发生器、空气源热泵/耦合式能源机组。
- 恩迈特拥有自己的制模车间和研发团队，可以设计生产各种型号的低氮冷凝锅炉。3D建模，并通过CAD/CAM在数控机床上 *** 。我们所有的产品设计都使用ANSYS Fluent 软件进行模拟。
- 恩迈特所有产品均在会员单位认可的测试实验室(CE 1015、CE 2195、CE 0051）进行认证。符合国内外市场的所有要求标准。恩迈特产品销往30多个国家和地区，全球有60多个合作伙伴。
- 燃气低氮冷凝锅炉是公司主力产品，每年生产冷凝铸铝锅炉55000台，不锈钢冷凝锅炉32000台，铸铁锅炉20000台，容积式热水锅炉43200台，蒸汽发生器23800台，空气源热泵/耦合式能源机组18000台等。
- 恩迈特产品销往30多个国家和地区，全球有60多个合作伙伴。
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锅炉启动 *** 作程序（过程）
（一）.启动前的准备
首先对热力管网和锅炉 *** 进行冲洗，对新投入或长期停运后的锅炉及 *** *** ，启
动前用水进行冲洗，以清除 *** *** 中的泥污、铁锈和其他杂物，防止其阻塞管路和
散热设备。冲洗可将网路分成几个分 *** 冲洗，使管内水速较高，以提高冲洗效果。
用过的水通过排水管直接排入下水道。当排出水变得不再混浊时，粗洗即告结束。精
洗时循环水要经过除污器，使杂物沉淀后定期排污。精洗时间视循环水洁净时为止。
（二）.锅炉注水，锅炉和 *** 应充入符合水质要求的水，（即：本锅炉采用除氧水）
充水前应关闭所有排水和疏水阀门，打开所有放气阀，同时开启网路末端的连接给水
与回水管的旁通阀门。水位报警解除。
（三）. *** 检查
1. 检查燃气 *** 无泄漏。
2. 检查电流、合闸分别测量三相电源和单项电源、电压是否正常，电源不能断相
3. 启动水泵和风机查看转向是否正常。声音是否正常。并调节热继电器电流与标牌
一致。
4. 测试锅炉低水位，极低水位报警和联锁。
5. 供气管路及供热 *** 管路上的阀门是否打开。
（四）.锅炉启动
1．启动锅炉时先启动安全警报，非有关人员不得在场。
2．燃烧后点火运行，同时检查燃烧火焰。如尾气不合格及时调整风门。
注：如连续三次点火失效，必须查明原因排除后再 *** 作。
3. 运行时随时检查燃气管道、油管及锅炉保温是否有气味，漏油漏烟等现象。如有
上述情况马上停炉处理。
4．保证锅炉各阀门、传动、调节装置等部位要保持干净无尘。
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燃气燃烧机维护使用说明
基本常识：
保持锅炉炉膛清洁，保证锅炉房内空气流通。拆卸燃烧机时，应先切 *** 源开关;
锁紧炉门时，应保证炉门不动摇，并且安全牢靠；
锅炉未做特殊声明时，禁止用锅炉 *** 纸张及垃圾；
燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀组更大许可压力；
燃烧器周围应保持清洁，以免将杂物吸入燃烧器。
电源开关已接通，电源不断相；
供气管路及供热 *** 管路上的阀门是打开的；
燃气压力在燃烧器所需压力范围内；
锅炉烟道上的调节板一定是打开的（如果安装）；
如果燃烧机不启动：
检查供气管路上的阀门是否已开启；
关闭启动按钮，检查恒温器调校的位置，但不得调整恒温器内部；检查保险丝是否熔
断。
点火后燃烧机不燃烧：
掌握燃烧机启动时的状况，但绝对不容许强行启动燃烧机；
锅炉内残气未散尽之前不得重新点燃燃烧机；
如果燃烧机一直不能点燃，应请专业人员来解决。
夏季停炉期间：
切断主电源，及天然气管路上的阀门，如果在短时间内检修燃烧机时也应如此。
注意：
燃烧机工作时对新安装的烟囱必须检查其是否牢固，并不得产生振动等异常；
新使用的点火装置能否点燃燃气；
如果燃烧机点火失败需重新启动，必需等大约 10 分钟左右的时间，待炉内残气散
尽后才能重新启动燃烧。严禁多次点火。
锅炉启动点火时，严禁一切人员在锅炉的前部和后部停留。
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锅炉调试工作程序及安全 ***
为了搞好锅炉出厂前调试工作，加强调试人员安全生产意识，特制订以下调试工
作程序及安全 *** 。
一、调试前检查工作
1、在进行调试工作前必须对锅炉本体、燃烧器、电控箱，做以下检查并确认：
A、 锅炉本体：
1、 认清锅炉型号、编号、配置与订单是否一致；
2、 锅炉外包包装完好，各包装螺栓都已紧固；
3、 锅炉前后烟箱正确安装完毕，各螺栓都已紧固；
4、 水泵进水 *** 也已正确安装完毕，各螺栓都已紧固；
5、 水位计 *** ，各阀门都已正确安装完毕，各螺栓都已紧固。
B、燃烧器
1、认清燃烧器型号、编号、配置与订单是否一致；
2、检查燃烧器外壳有无损伤；
3、检查燃烧器外部燃气、燃油管路、电机、油泵、电磁阀配置与安装是否正确
（尤其各电器元件的规格、型号应与锅炉型号及订单相符）；
4、检查燃烧器内部油管、燃气管、点 *** 、油嘴、燃气嘴配置与安装是否正确
（尤其油嘴、燃气喷嘴的规格、型号应与锅炉型号及订单相符）；
5、检查燃气管道配置与安装是否正确；
6、检查燃烧器各部位螺栓都已紧固。
C、电控箱
1、认清电控箱型号、编号、配置与订单是否一致；
2、电控箱内部配置应整齐，无杂物，并附有该型号锅炉电路图一份；
3、电控箱螺栓都应紧固，尤其动力线端子螺栓要有足够紧固力；
4、电控箱内各线号、端子牌、元件标牌、电器元件的布局要求整洁、美观、与
图纸相符；
5、电控箱内各电器元件的工作电压、型号应与订单相符。
2、确认装配工作已完成，检查锅炉炉膛、燃烧器风筒，无杂物和工具，关闭烟箱
门并加黄油旋紧螺栓。
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二、调试工作步骤
1、检查并确认电控箱内无其它任何导电物体和杂物于电气元件上，并将进线开关
置
于关闭状态，保险丝拉出；
2、连接相关阀门，对锅炉进行注水；
3、连接燃料管道（电锅炉不需要）；
4、检查油路 *** 、油泵放空气；检查燃气 *** ，确认无泄漏；
5、检查锅炉风机 *** ，及锅炉相关附件；
6、连接进线电源，合上开关。分别测量三相电源和单相电源，测量正常后再投入
动
态调试；
7、检查水泵、风机等电机转向以及声音是否正常，并调节热继电器电流（与电机
标
牌一致，水泵无水只许点动试转）；
8、测试锅炉低水位，极低水位、高水位报警及连锁装置。要求低水位在水位计可
见
边缘以上 30±2mm 处；极低水位必须在水位计可见边缘以上 25±2mm 处，更高水位必
须在水位计可见边缘以下 25±2mm 处，超过极低水位和更高水位时，燃烧器应连锁动
作，自动停止燃烧；
9、模拟启动水泵（要求水泵接触器动作），检查水泵起停水位探棒是否正常，要求
水泵在低于正常中间水位 50±2mm 时启动，到高于正常中间水位 50±2mm 时停止；
10、*将水注满锅炉本体，并放空，关闭锅炉本体所有阀门；
11、*连接好水压机，通知前端水压负责人；
12、*缓慢升压到 0.5MPa，检查锅炉各承压 *** ；
13、*如锅炉各承压 *** 正常，再继续缓慢升压到 1.0MPa，再检查；
14、*如锅炉各承压 *** 正常，再继续缓慢升压到锅炉额定压力，再检查；
15、*如锅炉在水压试验中，发现有渗漏，可以紧固的，降压立即紧固；不能紧固
的
但不影响继续做水压，应继续做；
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16、*水压中发现的问题，立即联系各对应的部门进行处理；
17、*水压试验中发现的问题处理好后，应填好水压报告单，同时要求水压试验 ***
作
人员和锅炉调试人员一起签名；
18、预调燃烧器风门及有关 *** ；
19。燃气锅炉此时正式接通气源；
20、启动锅炉燃烧器时，应启动安全警报，提醒车间非调试有关人员远离调试场所；
调试人员也必须注意自身安全，检查燃烧器风门状态，以及吹扫时间；
21、燃烧器点火运行，检查燃烧火焰；如果连续点火二次失败，必须查明原因，排
除故障并按规定时间吹扫后才能再次点火；点火正常后，解除安全警报；
22．调试≧1200KW 的燃气锅炉时，应进行燃气管道检漏检查；发现异常，及时排
除；
23、根据锅炉尾气检测数据，及时调节燃烧器风门，检查燃烧器各运行状态（尤其
锅炉点火）；
24、检查燃烧器油管、电磁阀、风门开关有否漏油（对于部分燃烧器必须调试完后，
打开燃烧器检查内部是否漏油）；
25、检查锅炉、检查锅炉保温及锅炉外包是否漏烟、漏气；
26、检查调节锅炉蒸汽压力 *** 、温度 *** 、以及有关设置等；
27、检查设置锅炉熄火报警、超温报警、风压开关、等各种压力温度保护装置；
28、锅炉承压后应检查锅炉水位计、探棒法兰、压力 *** 等承压部件是否漏水、
漏汽并及时处理；
29、对电加热锅炉，必须用兆欧表进行静态，动态测试电加热元件的绝缘 *** 能和电
阻值；
30、对于 PLC 程控锅炉也要求相关人员在场动态模拟测试；
31、对于锅炉调试中发现问题，现场能解决的应当时解决，对于装配前端遗留问题
原则上要求前端部门整改；
32、在锅炉调试中发现的问题应及时做好文字记录，并由组长书面汇总每月上报车
间主管；
33、调试人员应认真填写每一台锅炉产品《调试报告》、《锅炉信息报告》的各项内
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容。
三、调试完毕后期工作
1、关闭电源开关，拆除锅炉电源线；
2、清洁电控箱，紧固进、出线螺栓；
3、安放好电控电路图及有关资料，并封箱；
4、电控箱导出线，凡没接上电器件的应对每根线作好标记及绝缘，（为锅炉安装提
供便利）；
5、拆除调试燃料管道，封上燃料进口堵头；
6、把燃烧器配套设备整理好，应装箱的装箱，并写上锅炉号码，通知仓管人员以
便发货（纸质滤芯应换成不锈钢滤芯）；
7、恢复好燃烧器配置，并紧固螺栓，检查与锅炉本体相连接的螺栓是否紧固；
8、锅炉安全降压，排水；
9、关闭好各种锅炉阀门；
10．关闭调试场地的燃料阀门，燃气阀门必须上锁，以确保安全。并填写管道上的
开关记录单；
11、拆离调试场地相关设施，吊装锅炉，调试好的锅炉进入下一道工序。
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锅炉紧急事故处理预案
锅炉与锅炉设备在运行中如发生意外事故应急处理如下：
1、当燃气报警器报警，天然气泄漏。当班人员首先判断泄漏部位，切断应急锅炉电源，
关闭阴井中的天然气阀门，及时排风，查明原因，拨打燃气公司抢险 *** 和生产部电
话，说明停炉原因，并向上级领导汇报。
2、如果发生突然停电事故，根据实际情况，查明原因，当班人员立即停炉采取相应措
施，马上关闭燃气总阀门，打开锅炉排气阀门泄压。主动和用汽部门联系，向主管领
导汇报。
3、燃烧机和其它设备，突然故障，当班人员在不影响生产的情况下，启动另一台锅炉，
并作对故障判断和维修，作好当班记录。如两台锅炉，同时有故障时当班人员，应及
时和生产车间联系，并向上级领导汇报。
4、当锅炉运行时出现突然停水，及锅炉缺水和假水位，当班人员首先正确判断，查明
原因后。进行叫水，还不能明确判断之下，停炉处理，并请示领导启动另一台锅炉，
而不影响生产。
以上当班人员，应在确保人身、机械安全的情况下进行处理。
压力管道在运行中如发生意外事故应急方案
1 压力管道在运行中如发生泄漏、爆管等事故，当班人员首先应判断泄漏和爆管的部位，
并查明原因，及时向上级领导汇报。
2 根据实际情况，立即切断压力源，并及时和用压部门联系以防止事故扩大。
3 立即疏散非工作人员，杜绝人员伤亡，并配合维修人员抢修，尽快恢复生产。
4 以上当班人员，应在确保人身、机械设备安全的情况下进行处理。
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燃气锅炉司炉工日常注意的事项
负责日常 *** 作的司炉工人员须学习燃烧器使用的有关知识。司炉人员达到"三懂
四会"标准即懂运行原理、懂 *** 作规程、懂安全规范；会锅炉 *** 作、会故障检查、会
简单维修、会例行保养。当觉察燃烧器在工作过程当中有异常之处，应及时停机并通
知维修人员，如果需要拆开燃烧器以进行检查或维修工作时，须先切 *** 源和燃料。
1. 锅炉炉门锁紧时，应保证炉门不动摇，并且安全可靠。
2. 禁止用锅炉 *** 纸张及垃圾。
3. 锅炉及燃烧器的保护 *** 包括：防爆门（锅炉本体）、供热 *** 压力保护、水位保
护、风压保护、高气压保护、低气压保护、火焰监测保护等。当燃烧器实际工作时，
各种保护信号都被送往程序 *** ，在程序 *** 已接收到的各个保护信号中，只
有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。
4. 燃气管路的密封 *** 在安装过程中已经检查过。一般情况下，不应拆卸。需拆卸时，
在重新连接管路后，应检查其气密 *** 。
5. 燃气供气压力不能超过在燃烧器在铭牌上注明的阀组更大许可压力。当供气压力发
现异常时，应及时关闭燃烧器。
6. 当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭管路上的阀门，清洗（或更换）燃气管路上
的过滤器。
7. 感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。但请注意在将感光电眼放
回电眼 *** 座时，电眼的感光部分应该是向着前方。
8. 燃烧器附近的温度不可太高，否则会对燃烧机部分组件构成损坏，尤其是控制盒。
9. 燃烧器附近应保持器清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。
10.过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件沟成损害，也有可能影响燃烧器
的正常 *** 作。
11.应避免燃烧器被水溅湿。应保持室内干燥、通风。
12.燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。
13.如果燃烧器点火失败需重新启动，必须等大约 10 分钟左右的时间，待炉内可燃气
体散尽后才能重新启动燃烧器。连续 3 次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知
专业人员来维修。
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电工岗位责任制
工作职责：
1. 努力学习 *** 、文化、业务、不断提高业务水平，做好安全工作。
2. 听从指挥，服从调度，积极配合兄弟单位及其他工种完成各项生产任务。
3. 认真执行"两票三制"做好各项管理工作。
4. 认真钻研电气专业技术，有过硬的检修技能和处理各种电气事故的能力。
5. 严格遵守电业安全技术 *** 作规程，工作时必须二人以上，并设有监护人。
6. 熟悉全公司各供热点（电气）机电设备机能及布局，随时处理发生的各种问题。
7. 经常巡视，测试电气控制本质，机电设备的电流和绝缘，防止发生人身设备事故，
保证运行正常。
8. 爱护电气设施和工器具，杜绝丢失或损坏。
9. 完成领导交办的其他工作。
工作标准：
1.遵守安全技术 *** 作规程，在经过技术培训，通过 *** 合格发给 *** 作证后，并在有效
期内方可 *** *** 作。
2.工作中必须在二人以上，并设有监护人。
3.杜绝丢失和损坏工具。认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确，做
好原始记录，并要求完整、准确。
4.认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确。
5.完成领导交办的其他工作。
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板式换热器 *** 作规程、故障处理、维修及其参数
（一） 开机
1．设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧至夹紧尺寸，
拧紧时应保证两压紧板平行。
2．启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀。启动泵后，再慢
慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏
设备。
3．换热器运行时，为防止一侧超压，应将换热器冷热介质的进口阀同时打开，或
者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压侧流体。
4．根据换热器进出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需
要的工艺参数，稳定 *** 作。
5．在管路 *** 中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设
备中，降低传热效果。
6．冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试
验和运转使用，以防影响换热器的寿命。
7．当两种介质温差较大时，先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或 *** 应
立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以避免垫片在
单侧高温状态下过早老化。然后再关掉低温介质。
（二）停机
换热器因故或停车时，其 *** 作步骤就按启动的逆过程进行。
（三） 维修
在换热器的运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压
力传感器）温度计、流量计等仪表。根据仪表读数确定换热器运行状态。当换热器长
期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热 *** 能，
因此必须根据水质和介质的实际状况制定运行周期，进行定期的检查和清洗。清洗时，
可机械清洗，也可用化学清洗。
1．机械清洗：
（1）卸下换热器夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，逐次移动板片用刷子刷净
或用高压水冲刷均可。如果更换密封垫片和坏板片时，应将板片上端向活动压紧板方
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向倾斜，再从悬挂横梁悬挂口处脱出，并使板片下端也脱离下横梁，取出板片后按反
程序更换密封垫片和坏板片。
（2）清洗板片时，要用棕丝刷或纤维刷刷洗，切勿用钢丝刷，以免造成板片表面
划伤，耐腐蚀 *** 能下降。
（3）小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。
（4）板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，
使其上面不能留下任何固体颗粒。
（5）重新装配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。
（6）坏板片和老化的垫片应予以更换。
（7）按板式换热器夹程序夹紧板片并进行水压试验。
2．化学清洗：可以不拆开板片清洗。在换热器接管上连接一个清洗 *** ，使相应
的流体在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、垫片毫无损害。
（四）保养
（1）冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避
免冻坏设备。
（2）设备若长期不使用时，应将夹紧螺栓放松到不小于 1.15L 的尺寸，以确保垫
片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。
（3）设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由
于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老
化应予更换。
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换热泵站的正常运行和维护
1、在运行中必备经过观察各类仪表指示，及时调整各运行参数达到规定要求。
2、按巡检要求进行定期巡检，填好巡检记录。
3、各运行参数及状况如下规定：
(1) 供水压力 0.35 至 0.4MPa
(2) 回水压力 0.25 至 0.3MPa
(3) 水泵电机温度不超过 70℃
(4) 电机温升不超过 60℃
(5) 轴承油位 1/2，油质良好
(6) 轴承内不得进水
(7) 水泵盘根漏水不得渗漏严重机械密封无漏水现象，每分钟 10-20 滴为更佳
(8) 水箱水位 1/2 至 2/3
(9) 电流不超过额定电流
注：冬季停止时，必须及时放掉设备内积水或采取防冻措施，以免冻坏设备。
事故处理
一、有下列情况之一者立即停止故障泵，启动备用泵。
1、叶轮损坏或有明显摩擦声、异声时；
2、泵及电机发生故障，危机人身和设备安全时；
3、电机超过额定电流，电机冒烟着火时；
4、轴承冒烟着火或盘根泄露严重无法运转时；
5、轴承有异声或温度超过 65℃时；
6、电动机温升超过 60℃时；
7、管线故障无法运行时。
二、泵站内因故停运
1、打开二环联通阀；
2、关闭二环供、回水总门；
3、关闭循环泵、补水泵；
4、停止向 *** 补水；
5、及时报告有关部门，查明原因，并报告主管领导；
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循环水泵的启动、停止 *** 作
一、启动前的准备工作
1、检查水泵周围卫生良好，准备好 *** 作工具。
2、检查表计齐全良好。
3、联系电工测绝缘合格送电。
二、 *** 检查与 *** 作
1、搬动对轮应轻快转动，地脚螺栓，安全罩应牢固。
2、轴承注油 1/2，油质合格。
3、水泵入口门全开，出口门全关。
4、关闭管道所有放水门，放空气门。
5、全开供水缸总门。
6、全开供水缸下各支线门。
三、启动
1、投入 *** 作开关。
2、检查空载电流、振动、声音、轴承温度应正常。
3、一切正常后慢慢全开水泵出口门进行冷态循环。
4、注意 *** 放风。
5、开启回水 *** 滤水器进出口门，关闭连通。
*换热器的投入
1、关闭管道上的放水门、放空气门。
2、全开换热器进出口门，投入换热器。
注：投入换热器时，要先投三环水，后投二环水，停止时相反。
四、停止
1、缓慢关闭循环泵出水口。
2、停止循环泵。
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换热站运行 *** 作规程
一、供热运行前准备
1、做到换热站干净整洁，门窗、设备完好，准备运行 *** 记录本。
2、电工对各换热站电气 *** ，仪表进行全面检查，无误后送电。
3、运行 *** 人员必须掌握 *** 内容，认真记录，发现异常及时向管理站站长汇报。
4、换热站内做 *** 充水试压，首先关闭三环网进出换热站供水回水总阀门。
5、打开三环网站内 *** 放风阀。
6、启动补水泵向三环网站内 *** 充水，放风阀见水关闭。
7、注水静压值达到要求，停止补水观察是否有降压现象，5 分钟内泄压不超过
0.02MPa 为合格。
8、预先通知泵站供热区域内的取暖用户 *** 时间，然后打开三环网出换热站的供回水
总阀门，启动补水泵对三环网全 *** 进行注水到静压值为止。
9、稳压观察 5 分钟内泄压不超过 0.02MPa 为合格。
二、换热站启动运行规程
1、关闭三环网换热器进出口阀门。
2、关闭循环泵出口阀，打开三环网换热器前供回水管道联通阀。
3、启动循环泵，缓慢打开循环泵出口阀，调整压力，换热站供水压力不超过 0.4MPa、
回水压力不低于 0.2MPa（特殊要求的换热站除外）为准，同时电机电流不得超过额
定电流。
4、换热站及三环网进入冷运状态（冷运行 6 小时以上）。
5、三环网除污器排污，特别是除污器前后压差严重超标时，应尽早排污（直通式排污
器 0.03MPa，角通式是直通式的 2 倍）。
6、冷运排污后，打开三环网换热器供回水阀，同时关闭三环网换热站内供回水管道联
通阀。
7、接到指令"打开二环网进换热站供回水总阀"后，开始 *** 作，二环网供回水进入换
热器，关闭换热站二环 *** 道联通阀（正式投运前二环网注水试运，不经过站内换
热器而通过二环 *** 道联通阀循环），打开二次网放风，见水关闭。
8、换热站进入供热运行状态后，做好记录。二环网除污器压差超过正常值时，应及时
排污。
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9、在运行中补水率不应超过循环水量的 1%。
10、换热站进入正常运行，巡检人员按要求巡检，并填好巡检记录，管理站组织人员
进行三环网调网，达到热力平衡状态，以实现供热平衡。
11、如在供热运行中换热站因故停运，需关闭补水泵、循环泵及二环网供回水阀门，
防止板式换热器单面受压过高造成换热器漏水。
三、供热停运规程
1、接到指令"停止供热运行"后，关闭二环网进站总阀门，打开联通，关闭补水泵，
停止三环网补水。
2、关闭循环泵。
3、关闭换热器前二环、三环网进出换热器阀门，对换热器进行注水保养。
4、关闭电源，供热运行结束。
5、做好记录。
6、对泵站按要求进行定期巡检。
换热站运行人员岗位责任制
工作职责：
1、 认真执行《城市供热管理办法》和公司的各项规章 *** 。
2、 根据公司的有关规定，保障热网的安全经济运行，杜绝吃、拿、卡、要现象。
3、 熟悉和掌握热网的各项 *** 作，停送二次.三次网的启停 *** 作。
4、 熟悉和掌握供热管网的运行状况，了解管网走向，掌握管网运行工艺 *** 作规程。
5、 严格遵守公司的劳动纪律。
6、 掌握 *** 的运行情况和设备 *** ，处理和调整运行中的事故和不正常现象。
7、 各种机械、设备如有突发问题，应及时向其主管领导汇报。
8、 完成公司交办的其他工作。
工作标准：
1、 认真贯彻 *** 和国家的政策和法规，办事公道，认真负责。
2、 遵守各项安全 *** 作规程，确保供热运行工作的完成。
3、 认真填写好各项记录，要求内容、时间及处理结果准确，做好原始记录，并要
求完整、准确。
4、 完成公司交办的其他工作。
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锅炉安装运行知识 安装要求
〔一〕一般 *** 要求
1.锅炉安装单位必须遵守国家颁布的有关标准,可参考 GB50273-98《工业锅炉安装
工程施工及验收规范》进行。
2.在安装和使用以前应仔细阅读和领会随燃烧器提供的燃烧器安装使用说明书。
3.本锅炉严禁燃用汽油以及掺有任何比例汽油的轻柴油和重柴油。
4. 锅炉地基：地面进行灰土夯实后，浇灌平整的混凝土，地基厚度根据用户单位
土质情况由设计单位决定。
5.注意事项：
1) 安装锅炉场所必须具备 380/50（V/HZ）、容量足够的电源，足够的 *** 作和维修
空间。
2) 锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮
湿、露天及强酸、
强碱腐蚀场所安装。
3) 锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源，以免引起控制 *** 错误动作。
4) 锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力 *** 接线需用 *** 线）
5) 锅炉应可靠接地。
注：小型锅炉以整体形式出厂，即各主要阀门、仪表安装完毕，用户待锅炉就位
后须适当紧固。对于大型锅炉，各主要阀门、仪表、水泵、配电柜等另行包装后随炉
体出厂到现场安装。安装时，水泵及配电柜通过配带的固定支座与炉体底座上的螺栓
孔连接，待焊牢后方可运行。
〔二〕具体要求
1. 锅炉就位前，须用水平仪校准地面，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符
合下表的规定。
项 目 允许偏差（ｍｍ）
纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20
平面的水平度 每米 5
全长 10
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外形
尺寸
平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0
－20
凹穴尺寸 ＋20
0
预留地
脚螺栓孔
中心位置 ±10
深度 ＋20
0
预埋地
脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
2.锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。
〔三〕锅炉就位
立式锅炉：锅炉整体就位后，应先校核水位表及燃烧器所在中心线是否与地基上
所划中心线相符，然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平。
卧式锅炉：锅炉整体就位后，应先校核锅炉中心线即前端燃烧机火口及后侧观火
口（或烟囱口）与地基上所划中心线是否相符，然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体
左右侧是否保持水平，前后端是否有一定的倾斜度（前端应较后端高出 6‰）以利于排
污。
最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好。
〔四〕供油管路安装：
1.燃烧器上有进油和回油两个燃油软管接口，按照燃烧器的安装使用说明书的说
明将供油管和回油管接到日用油箱上。
2.锅炉所需要的燃料供应是直接装在燃烧器的油泵进油的，因此日用油箱应装在
燃烧器的附近，否则在油 *** 上应另装置一台供油的油泵。管路上需加装油品过滤装
置。
3.燃烧器及供油管路的安装请参照燃烧器安装使用说明书。
〔五〕供气管路安装：
1.燃烧器上有进气法兰接口，只需将进气管法兰与燃烧器管法兰连接即可。
2.燃烧器的安装请参照燃烧器安装使用说明书。(注意：≥1T 的锅炉，燃烧器安
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装时应用支架支撑)
〔六〕管道、阀门、仪表及附件安装
1.锅炉出厂前，部分阀门仪表已安装完毕，当炉体就位后，须适当紧固，其他阀
门仪表的安装按汽水管路图进行。
2.在锅炉本体水压后，安装安全阀，安全阀应装有足够截面的排气管和泄水管，
排气管上严禁装设阀门并导向安全处。
3.排污管应接至其他安全处，排污管道应固定牢，防止排污时发生移位，冲击等
事故。
4.水位表、水位报警器的排水管，必须接至安全处。
5.安装压力表时，应注意装存水管，压力表刻度盘上更好划出红线，以示锅炉最
高许可工作压力，压力表的 *** 旋塞应旋转灵活，不得漏水（压力表在水压试验后安
装）。
6.安装排放烟箱冷凝水的水封装置(卧式锅炉)
在炉体前后烟箱下部均留有冷凝水疏水口，主要功能是将烟气形成的冷凝水及时
排出，防止对炉体的腐蚀。安装时自行 *** 一个 U 形弯管，将前后烟箱疏水口串联后
再与 U 形弯管通过管路连接即可，U 形弯管出口应接到锅炉房外，且要有防冻措施。
注：
1）安全阀应到当地锅炉压力容器部门进行整定，并加铅封，严禁用加重物、移动
重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。
2）压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定，在安装前应进行校验并注明
下次校验的时间。
（七） 自控线路的安装
将电控柜电源线和仪表线接通，并接好地线，按图检查燃烧器、水泵、仪表等与
电控柜的通路是否正确。
注 ：电控柜经过长途运输，所有电气件接口可能出现松动,所以请把电气接口重
新紧固，没有紧固之前,不可投入运行。
〔八〕烟囱安装
1.烟囱要求垂直于地面，烟囱自重不应直接落在锅炉上，烟囱顶部要加装防雨帽，
一定要装好防浪绳，将工业用金属套管水银温度计安装在烟囱根部的束节上以监测排
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烟温度。
2.应在与锅炉排烟接口处附近的烟囱上安装防爆门及调节挡板。
3.烟囱应装避雷装置。
水压试验
1.主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压
试验。
2.水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，见下表。
额定工作压力 p 试验压力
＜0.8MPa 1.5p 但不小于 0.2MPa
0.8~1.6MPa p+0.4MPa
＞1.6MPa 1.25p
3.水压试验前要求：
①.水压试验装设的压力表不应少于 2 只，精度等级不应低于 2.5 级,且压力表经校
验合格，量程为试验压力的 1.5~3 倍,宜选用 2 倍。
②.应装设排水管道和放气阀。
4.水压试验应符合下列要求：
①.水压试验的环境温度不应低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应有防冻措施。
②.水温应高于周围 *** 温度。
③.锅炉应充满水（可手动控制锅炉给水泵进行），待排尽空气后，方可关闭放气阀
（压力表接口处作为放气阀）。
④.当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到 0.2~0.3MPa 时应进行一次检查，
必要时可拧紧人(头)孔和法兰等的连接螺栓。
⑤.当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水等异常现象。
然后继续升到试验压力，并保持 20min，最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间
压力应保持不变。
5.水压试验合格条件：
①. 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；
②. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
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③. 水压试验后无可见的残余变形。
水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。水压试验合格后应办理 *** 手续。
安全阀的整定
修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定，参数按下表所示进
行
额定蒸气压力（MPa） 安全阀的整定压力
≤0.8 工作压力+0.03 MPa
工作压力+0.05MPa
0.8<p≤5.9 1.04 倍工作压力
1.06 倍工作压力
注意：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。
煮炉
1、新锅炉使用前应进行煮炉，煮炉时加 *** 量可参照下表：
*** 品名称 加 *** 量（千克/立方米水）
铁锈较薄 铁锈较厚
*** （NaOH） 2~3 3~4
磷酸三钠
（Na *** o412strongO） 2~3 3~4
注： *** 量按 100%的纯度计算，无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠
的 1.5 倍；单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6 千克碳酸钠。
2、 *** 品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入 *** 液时，应采取安全措施。
3、煮炉时间一般为 2~3 天。煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定工作压力
的 75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。
4、煮炉期间，应定期从锅筒内取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于
45mol/L 时，应补充加 *** 。
5、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后应
停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与 *** 液接触过的阀门，并应清除锅筒的沉积物，检查排
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污阀有无堵塞现象。
6、煮炉后打开人孔及手孔检查锅筒，内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无
锈斑为合格。
*** (NaOH)：
俗称烧碱、火碱、苛 *** 钠，因另一名称 caustic soda 而在 *** 称为哥士的，常温
下是一种白色晶体，具有强腐蚀 *** 。易溶于水，其水溶液呈强碱 *** ，能使酚酞变红。
*** 是一种极常用的碱，是化学实验室的必备 *** 品之一。它的溶液可以用作洗涤
液。
磷酸三钠：
1.磷酸三钠能与水中容易结成锅垢的可溶 *** 钙盐、镁盐等起作用，生成不溶 ***
的磷酸钙 Ca3(PO4)2、磷酸镁 Mg3(PO4)2 等沉淀物悬浮於水中，所以使锅炉不结锅
垢。
2.同时多余的磷酸三钠，还能将已结的锅垢部分变成松软而脱落。因此节约了
锅炉的用煤，维护了锅炉的安全和延长了锅炉的使用期限。反应式如下：
3CaSO4＋2Na *** O4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2
3MgSO4＋2Na *** O4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)
碳酸钠：
俗名苏打、纯碱、洗涤碱，化学式：Na2CO3，普通情况下为白色粉末，为强电解
质。密度为 2.532g/cm3，熔点为 851°C，易溶于水，具有盐的通 *** 。
块碱、纯碱、苏打(Soda) 、口碱（历史上，一般经张家口和古北口转运全国，因
此又有"口碱"之说）、碱面（食用碱），无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶
水的工业名称为重质碱。
运行调试
1）压力表：
①.压力表管中介质的工作温度不应超过 80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连
接弯管内存满水后再使用。
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②.压力表管及连接管应定期进行冲洗。
③.平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现
象，应及时更换，压力表装用后应定期校验，并加封印。
2)水位计：
①.玻璃应经常保持清洁，若发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。
②.每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在点火之
前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
③.水位计阀门隔一定时间拆卸检修一次，以维持 *** 作灵活。
3) 安全阀：
①.运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。
②.当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外力
重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。
③.若安全阀在达至整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之
后，再整定压力试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。
4) 排污装置：
锅炉连续排污和定期排污的作用：连排是为了把汽包内的含盐浓度大的炉水给排
出去，定排是为了把炉水底部的水渣，水锈等排出去。
排污 *** 作如下：
①.排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；
②.排污前要将锅炉水位调制接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造
成锅炉缺水；
③. *** 作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人
联系共同进行排污。
④.若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，禁止同时排
污；
⑤.排污时不能进行其他 *** 作，若必须进行时，应先停止排污；
⑥.排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；
⑦.排污 *** 作结束后，将排污阀关闭后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。
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10、 *** 作注意事项
1)排污：按锅炉水质要求，每班手动排污 1 次，排污需适量，不得将炉水排空。
排污更好在停炉后或在气压低于 0.03MPa 时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。
2）水位表的冲洗工作每班一次，冲洗步骤如下：
①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；
②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；
③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗；
④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
⑤.观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。
注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及汽连管阀门的现象；冲洗时应注意
人身安全，防止烫伤；冲洗后保证水位表指示清晰、准确。
3）在最初运行的一个星期内请密切查看配电柜内的电气元件的工作情况,如有
松动,请紧固。
4) 除报警提示需立即清除水垢外，还必须定期检查锅炉有无水垢，如果有也需
及时清理，以防水垢探测偶然失效
5）停炉后要及时关闭出汽口的主汽阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，
减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。
停炉
（一）正常停炉
锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，再按下停炉按钮，锅炉
则按程序自动停止运行，然后起动水泵进水至高水位，待锅炉压力降低到 0.04MPa 时,
冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，电控柜断开
电源开关）。
（二）紧急停炉
所谓紧急停炉，是指在锅炉运行过程发生危及锅炉安全的事故时，采取的停炉方
式。
1、 需要紧急停炉的情况
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通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
①锅炉气压超过允许工作压力，采取减弱措施后，压力仍继续上升；
②锅炉水位低于水位计更低可见边缘；
③不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
④锅炉水位超过更高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
⑤给水泵全部失效或给水 *** 故障，不能向锅炉进水；
⑥水位计或安全阀全部失效；
⑦设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
⑧锅炉受压元件损坏且危及远行人员安全；
⑨其他异常情况危及锅炉运行。
2、紧急停炉的 *** 作 *** :
①立即 *** ；
②将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开安全阀排汽降压；
③因缺水事故停炉，严禁向锅炉内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，
可采用进水排污交替 *** 降温降压，要保持水位；
④对满水事故应立即停止给水，开排污阀放水，同时开主汽管和分气缸上的
疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。
九、锅炉保养与维护
（一）锅炉保养
1、锅炉的停炉保养
锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁
起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又
会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉
使用年限，甚至严重时发生 *** 事故。
锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气，或者设法减少
氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。
（1）、停用锅炉的保养
*** 有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养
适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干
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法保养应用最广泛。
①、热法保养
保持锅炉有一定的压力，一般为 0.05~0.1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，
锅水温度保持在 100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉
的蒸汽来加热锅水，当没有蒸汽来源时，可定时给锅炉点火加热。
此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。
②、湿法保养
湿法保养是向锅水中添加 *** (NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na *** O4﹒
12strongO)等碱 *** 保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱
类与亚 *** 钠配制的混合防腐液，其中原剂亚 *** 钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧，
以保护锅炉不致腐蚀。
锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大
部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至更低安全水位，然后通电启动加热设备升温直
至锅内升压到 0.05MPa 以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强
制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防
止空气漏入锅内。
碱 *** 防腐液的配制 *** ，每吨软化水中加入 *** 5~6kg，或磷酸三钠
10~12kg，也可在每吨软化水中加入 *** 2kg、磷酸三钠 0.5kg 和亚 *** 钠 0.25kg。
以上 *** 物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。
此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉)，但在北方地区不宜于冬季使用。
③、干法保养（此法使用于有头孔或人孔的锅炉）
锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂放置
在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上所有门孔。
放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更
换新的干燥剂，以后每隔 1~2 月检查一次。
干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰(CaO)时，为 2~3kg/m3用工业无水氯
化钙(CaCL2)时，为 1~2kg/ m3。
失效的氯化钙，可加热到 105~110℃烘干后再用。
干法保养 *** 作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。
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2、运行中锅炉的保养
运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外，还要注意以下方面
进行：
经常从锅炉和 *** 网路排气阀排除气体，防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。
向锅水中投加缄 *** 液保持有一定缄度使腐蚀钝化，降低及阻止继续腐蚀。
（二）、维护
为了保证锅炉能安全高效的运行，延长锅炉的使用寿命，建议您能按以下要求定
期对锅炉进行维护及保养。
1、一般锅炉初运行三个月后进行一次一级维护保养，一级保养是指锅炉运行时
不停炉进行局部的、预防 *** 的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅，具体项目
下表：
序号 *** 位 检查内容及要求
1 压力表
检查 *** 旋塞及存水弯管管接头，消除泄漏，保证存水弯管畅
通
转动 *** 旋塞，压力表指针应能恢复到零
2 安全阀 检查安全阀应无泄漏、铅封应无损坏，排气管应畅通
3 管路及阀件 清洁及补漆其外表面，修理保温层，
检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片
4 锅炉本体 检查锅炉外表面应无严重变形
检查人孔、手孔，清除泄漏，换水清洗
5 辅助设备 检查给水、循环水泵及水处理设备等
清洗水泵入口滤网及油气过滤网。
6 温度计、水
位表 检查温度计、水位表应清淅可见，水位表连接阀门开关灵活
7 自动控制装
置
检查电路、 *** 、调节阀、 *** 作 *** 及电器仪表、线路是否
松动
检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠 ***
2、锅炉运行每一年后进行一次二级维护，二级维护是指有计划 *** 排停炉，对设
备进行全面的、恢复 *** 的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行
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人员为辅，具体项目见下表：
序号 *** 位 检查内容及要求
1 压力表 校检压力表，拆检存水弯管及 *** 旋塞，外表面除锈、油漆
2 安全阀 拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆，校检铅封
3 管路及阀件 修理、更换损坏件及阀件，并进行补漆、保温
4 锅炉本体
清除受热面表面积灰，清除受热面内表面水污物
检查对流管变形情况，更换坏管，进行积炭的清理
检修锅炉焊缝及胀接处，修补锅壳、炉胆的损伤
打开前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢 ，决定是否更换和清理
同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）
5 辅助设备 检修给水、循环水泵及水处理等设备
6 燃烧装置
检修或更换烧坏的喷嘴及其它零件，检修或更换烧坏的风帽、调风装
置
检修油、气管路，消除漏油、漏气及堵塞
检修油、气喷燃器、过滤器
7 温度计、水
位表 检查及更换温度计；水位表连接阀门开关灵活
8 自动控制装
置
检查电路、 *** 、调节阀、 *** 作 *** 及电机、电器仪表、线路是否
松动
检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠 *** 等
十、检验
本锅炉接受当地锅炉 *** 门的管理，按各种锅炉检验规则执行。
1、牌号A48CPR：材料牌号为NFA 36-205-82中的A48CPR 相当于16MnR,但其含碳量高于16MnR，属于舞钢开发系列；主要应用于石油、化工、电站、锅炉等行业。
2、A48CPR执行标准：WYJ002-2005；
3、A48CPR冶炼 *** ：
采用电炉+炉外精炼+真空脱气 *** 冶炼，细晶粒镇静钢
4、A48CPR交货状态：
钢板应以正火或者淬火+回火、正火+回火状态交货
5、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1、钢板的厚度偏差应符合EN10029-1991中C级规定。
5.2、 钢板平直度应符合EN10029-1991中普通平直度N级的规定。
5.3、 其它应符合EN10029-1991的规定。
6、A48CPR化学成分：
7、A48CPR力学 *** 能及工艺 *** 能：
8、A48CPR用途：相当于16MnR,但其含碳量高于16MnR，属于舞钢开发系列；用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于 *** 反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
20MnV *** 金结构钢
物理 *** 能
化学成分
（质量分数）（%）
碳C：0.17～0.24
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：1.30～1.60
硫S：允许残余含量≤0.35
磷P：允许残余含量≤0.35
铬Cr：允许残余含量≤0.30
镍Ni：允许残余含量≤0.30
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钒V：0.07～0.12
力学 *** 能
试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：
之一次淬火加热温度（℃）：880； *** 剂：水、油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：200； *** 剂：水、空
抗拉强度σb(MPa)：≥785(80)
屈服强度σs(MPa)：≥590(60)
伸长率δ5(％)：≥10
断面收缩率ψ(％)：≥40
冲击功Akv(J)：≥55
冲击韧 *** 值αkv(J/cm2)：≥69(7)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦187
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
概述
主要特 ***
此钢的强度、塑 *** 、韧 *** 及淬透 *** 均比20Mn2钢为好，钢在油中临界淬透直径达7～14mm，可切削 *** 尚好，渗碳时晶粒长大倾向小，但热处理时有回火脆 *** 。此钢作渗碳用钢时，渗碳后可直接淬火，不需要经二次淬火来改善心部组织，可代替20Cr、20CrNi钢。此钢也有一定的热强 *** ， *** *** 又好。
应用举例
可在450～475℃的温度范围内用来 *** 锅炉、高压容器、大型高压管道等较高载荷的 *** 结构件。此外，还可用于冷拉、冷冲压零件，如活塞销、齿轮等。这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨 *** 、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨 *** 而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧 *** 好的齿轮和轴<5>
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准部分代替 GB/T 12459—2005 《钢 制 对 焊 无 缝 管 件》和 GB/T 13401—2005 《件》。本标准与 GB/T 12459—2005相比,主要技术变化如下:
钢 板 制 对 焊 管
———将 GB/T 12459—2005和 GB/T 13401—2005中有关类型、代号、尺寸与公差、压力额定值、试 验和标志等内容合并在本标准中,本标准各类规格的管件不再区分无缝管件还是钢板制 ***
管件;
———删 除 了 GB/T 12459—2005中 有 关 原 材 料、制 造 和 检 验 等 内 容,这 些 内 容 合 并 到
GB/T 13401 — 2017 《钢制对焊管件 技术规范》中;———增加了管件的压力设计要求和说明;
———增加了管件设计计算的相关资料;
———增加了R=3D弯曲半径的弯头和特殊角度弯头的相关参数计算及说明;———修改了管件设计验证试验的内容;
———扩大了尺寸范围。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国管路附件标准化技术 *** 会(SAC/TC 237)归口。
本标准起草单位:无锡市新峰管业股份有限公司、中机生产力促进中心、江阴市南方管件制造有限 公司、中石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司、中机国能电力工程有限公司、扬州 市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、湖州久立管件 有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、天津金鼎管道有限公司、苏州宇力管业有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术 *** 会压力管道分技术 *** 会。
本标准起草 人:王 汉 清、郭 顺 显、李 俊 英、刘 建、刘 建 欣、冯 峰、朱 晓 锋、陆 恒 平、刘 洪 福、林 其 略、
岳进才 、孟庆云、臧志伟、杨立建、辛和、张新岳、张秀杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——— GB/T 12459 — 1990 、GB/T 12459 — 2005 ;——— GB/T 13401 — 19 *** 、GB/T 13401 — 2005 。
选型依据：
1.规程、条例类：
《锅炉安全技术监察规程》
《特种设备安全法》
2.国标类
GB/T1 *** 1—2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》
GB/T3166—2004 《热水锅炉参数系列》
GB/T1576—2008 《工业锅炉水质》
GB12348—2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB13271—2001 《锅炉大气污染物排放标准》
GB/T17954—2007 《工业锅炉经济运行》
GB24500—2009 《工业锅炉能效限定值及能效等级》
GB50041—2008 《锅炉房设计规范》
3.行标类
NB/T16508—2013 《锅壳锅炉》
NB/T16507—2013 《水管锅炉》
锅炉用户应提供的相关资料：
1.当地燃料、水、电供应状况，包括燃料发热量、单价，水价、电价；
2.当地地质、气象、水文等情况，包括该地区 *** 设防标准要求；
3.对供热介质、供热负荷、供热介质参数及品质的具体要求；
4.周边大气环境、水环境及声环境保护目标与要求；
5.供热半径、采暖建筑层数与层高；
6.供热负荷近期增容规划要求。
7.对新建项目，应给出可供锅炉房布置的长、宽、高尺寸限值；对利用原锅炉房改建项目应给出原锅炉房有关设计资料，包括土建设计、平面布置图、管路 *** 图等。
锅炉整机供应商应提供的资料：
1.企业资质证书、质量体系认证证书、企业荣誉证书、专利证书、技术成果鉴定证书等；
2.锅炉产品投产鉴定资料：包括投产鉴定报告、能效测试报告、环保测试报告等；
3.产品样本：包括锅炉主机、辅助机械、附属设备、控制装置等；
4.锅炉总图、锅炉安装使用说明书，包括燃烧设备部分；
5.锅炉及锅炉房对 *** 设防烈度的要求；
6.锅炉整机各部分报价、供货周期与付款方式等商务资料。
选型基本原则：
1.贯彻执行国家有关法律、法规、规范和标准，达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求，并符合锅炉用户所在地城建规划要求。
2.应选用符合锅炉安全技术监察规程并通过投产鉴定的定型产品，对于节能环保新产品，应经过试点、示范验证已达到技术 *** 能稳定、制造质量可靠的产品。
3.锅炉工作介质、容量、参数及自动调节 *** 能应能满足客户用热需求，容量及参数能有效地适应热负荷变化。
4.锅炉配套辅机、附属设备等应由通过质量体系认证的定点厂家生产，应优先采用国家鼓励推广的节能环保新产品、新技术，不得使用国家明令淘汰的高耗能设备。
5.锅炉大气污染物排放和噪声控制等环保 *** 能指标应能满足项目环境评价要求，并保持有一定的超前空间；还应防止二次污染，改善锅炉房自身环境条件。
6.锅炉应适应当地燃料资源供应情况，燃煤锅炉对当地的煤炭资源应具有较强的煤种适应 *** ，锅炉设计燃煤种类应以当地煤炭为主，降低运行燃料成本。
7.锅炉应具有较完善的自动 *** *** 和较高的自动化水平，确保机组运行安全可靠，减轻司炉劳动强度，改善工作条件，提升司炉岗位身价。
8.应把握“技术可行、经济合理”的方针，因地制宜，针对不同地区、不同供热工程项目，科学选用更佳炉型，在保证安全可靠、保护环境和满足用热需求的前提下力求节省项目投资，提高投资效益。
选型具体要求：
（一）容量、参数能否满足用热需求：
锅炉用户的用热需求包括供热介质、供热负荷、供热介质参数及品质等要求。
1.供热介质，锅炉供热介质的选择，应符合下列要求：
① 供作生产用汽的锅炉，包括热电联产锅炉机组，应采用蒸汽作为供热介质；
② 供采暖通风、空调和生活用热的锅炉，宜采用热水作为供热介质；
③ 同时供生产用汽及采暖通风、空调和生活用热的锅炉，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽与热水作为供热介质；
④ 供生产高温用热的锅炉，应采用有机热载体作为供热介质。
2.供热负荷，锅炉供热负荷由锅炉容量和台数决定，应符合下列要求：
① 锅炉台数和容量应按所有运行锅炉在额定蒸发量或热功率时，能满足更大设计热负荷要求，更大设计热负荷中应包括锅炉房 *** 自用热量；
② 应保证锅炉在较高或较低热负荷工况下能安全稳定运行，锅炉台数、容量能有效适应热负荷变化要求；
③ 当蒸汽用户的热负荷变化较大且较频繁或周期 *** 变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器，锅炉容量则按平均热负荷确定；
④ 一般情况下，锅炉台数不宜少于2台，当选用1台锅炉能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台；
⑤ 同一锅炉房，宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同燃烧设备类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过2种；
⑥ 一个锅炉房的锅炉总台数，对新建锅炉房不宜超过5台，对扩建或改建锅炉房，不宜超过7台；
⑦ 一个锅炉房具有多台锅炉时，当其中1台容量更大的锅炉检修时，其余锅炉应能满足连续生产用热或采暖通风、空调和生活用热所需的更低热负荷要求；
⑧ 锅炉台数和容量还应考虑到用户近期增容要求以及锅炉投运数年后因结垢、积灰等原因造成的出力、热效率有所下降所需的储备系数。
3.供热介质参数：
供热介质参数为压力、温度，其中：
压力有额定蒸汽压力、额定热水出口压力、额定有机热载体出口压力；
温度有额定蒸汽温度、额定过热蒸汽温度、额定热水进出口温度、额定有机热载体进出口温度、热风温度。
锅炉供热介质参数的选择，应符合下列要求：
① 供生产用汽的压力和温度、供生产用热的有机热载体温度、热风温度应满足生产工艺的要求，还应考虑到供热半径内管道沿程介质的压损或温降引起的附加压力值或温度值；
② 对生产用饱和蒸汽温度的工艺要求，应按饱和蒸汽温度相对应的饱和压力供汽，并考虑供热半径内管道沿程压损引起的附加压力值；
③ 对采暖通风、空调和生活用热的供水压力和供回水温度，应根据工程具体情况，综合考虑热源、管网、终端用户用热需求，区分直接供热方式和间接供热方式进行技术经济分析比较后确定；
④ 对热电联产的锅炉，应根据工艺用汽的压力参数要求，选用不同型式的背压式汽轮机组或抽背式汽轮机组，进行技术经济分析比较后，最终确定锅炉额定蒸汽压力和额定过热蒸汽温度。
4.供热介质品质
供热介质品质包括蒸汽湿度、过热蒸汽含盐量、有机热载体特 *** 指标等，应符合下列要求：
① 对供生产用饱和蒸汽的场合，当生产工艺对蒸汽湿度有要求时，除了考虑锅炉出口蒸汽湿度M（一般为2%～4%）外，还应考虑到供热半径内管道沿程因散热损失引起的湿度增大值；
② 对供生产用过热蒸汽的场合，特别是热电联产汽轮机组的过热蒸汽，过热蒸汽含盐量关系到汽轮机运行的安全可靠 *** 和经济 *** ，应予严格保证。控制蒸汽中的含盐量主要是控制含钠量和含硅量，应符合GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定，如表【1】蒸汽质量列示。
表【1】蒸汽质量
③ 有机热载体的粘度、闪点、残碳和酸值等特 *** 指标关系到有机热载体炉的运行安全 *** 和经济 *** ，据《有机热载体炉安全技术监察规程》第31条规定：“使用中有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生”。具体要求是：
a) 粘度值变化超过原技术指标值的15%时，不应继续使用；
b) 闪点变化超过原指标值的20%时，应停止使用；
c) 残碳值超过1.5W%时，应进行再生处理，否则不能继续使用；
d) 酸值超过0.5mgKOH/g时，应停止使用。
整机能否实现经济运行：
锅炉整机能否实现高效经济运行，要由一系列技术经济指标来衡量，对于燃煤锅炉，涉及 *** 经济运行的指标有：
1.锅炉热效率；
2.锅炉燃烧效率；
3.锅炉燃料耗量；
4.单项指标：排烟温度、排烟处空气系数、灰 渣 *** 含量、炉体外表面温度；
5.锅炉机组耗电量；
6.锅炉排污率。
1.锅炉热效率：
锅炉热效率是锅炉本体是否经济运行的最主要综合 *** 技术经济指标，是工业锅炉选型的主要依据之一。锅炉热效率有正反平衡效率之分，记为η1、η2，单位为%。作为工业锅炉产品的能效指标，应符合GB24500—2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》的有关规定，该标准为强制 *** 标准。
锅炉热效率在产品质量证明书或锅炉总图及产品安装使用说明书上应予以明示，在产品的购销合同中也应予以标明，可作为产品验收的依据之一。
在GB24500中，能效等级分为3级，其中1级更高，3级更低。3级指标是工业锅炉产品能效限定值，为在标准规定的测试条件下，锅炉在额定工况下所允许的热效率更低值，是工业锅炉产品市场准入门槛，即低于3级能效的工业锅炉产品不允许在市场上销售。2级指标是工业锅炉产品节能评价值，为在标准测试条件下，工业锅炉节能产品在额定工况下的热效率更低值。1级指标是工业锅炉新型高效产品研发的目标期望值。各个级别之间的热效率级差为2%～3%。表【2】列示了层燃锅炉燃用AⅡ、AⅢ煤种情况下相应于3个能效等级的热效率限定值；表【3】列示了循环流化床燃烧锅炉燃用AⅡ、AⅢ与WⅡ、WⅢ煤种情况下相应于3个能效等级的热效率限定值。
表【2】 层燃锅炉能效分级的热效率限定值
表【3】 循环流化床燃烧锅炉能效分级的热效率限定值，%
2.锅炉燃烧效率
① 定义—燃料在锅炉燃烧设备中燃烧时所释放出的燃烧热与其所拥有的化学能的百分比，表征燃料所拥有的化学能在燃烧时释放出的完全程度，记为ηrs，单位为%。即：
锅炉燃烧效率只是反映锅炉燃烧设备能否实现高效燃烧的技术指标，并不能全面反映锅炉整机能否实现经济运行，目前还不是节能考核的硬 *** 指标。影响燃烧效率的因素是：
a) 燃烧方式，如室燃方式的燃烧效率高于层燃方式；
b) 燃料种类，如气体、液体燃料的燃烧效率高于固体燃料；
c) 燃烧设备 *** 能，包括配风、风速、湍流度、自动调节 *** 能等。
② 燃烧效率与热效率的关系：
燃烧效率与热效率的关系为：
式中：η1.2—锅炉正反平衡热效率，η1为正，η2为反，%；
q2—锅炉排烟热损失，%；
q3—气体未完全燃烧热损失，%；
q4—固体未完全燃烧热损失，%；
q5—散热损失，%；
q6—灰渣物理热损失，%；
由上述关系式可见，锅炉热效率高，就意味着燃烧效率必然较高；相反，燃烧效率高并不意味着锅炉热效率就一定高，因为燃烧效率所涉及的仅仅是热效率中的一部分（q3与q4）而非全部。
③ 燃烧效率与燃尽率的区别：
燃尽率定义—燃料燃烧时 *** 的烧失量与 *** 原有量的质量百分比，表征燃料中 *** 参与燃烧的完全程度，记为ηrj，单位为为%。 即：
燃尽率的表达式为：
式中：εlz、εyh、εfh—炉渣、烟道灰、飞灰中残留的固定碳质量与燃料中原有的 *** 总质量的百分比，%；
目前许多有关锅炉高效燃烧的表述中往往将燃烧效率与燃尽率两者混为一谈，其实两者之间有着质的区别，燃烧效率指的是热量比率，而燃尽率指的是 *** 的质量比率。
④ 燃烧效率数值
通常可认为ηrs≥98%才称得上高效燃烧。所以，现如今，许多厂家在宣扬他们所研发的高效锅炉产品时，都强调燃烧效率高达98%以上，甚至99%以上。实际呢，欲使ηrs≥98%，就必须做到q3≈0% 、q4≤2.0%，这对燃油、燃气锅炉，是容易做到的，但对燃煤锅炉就不那么容易实现。大量工业锅炉热工测试结果表明，几乎都没有真正做到，所谓ηrs≥98%仅仅停留在文字宣传上，目前多数实际水平在95%～96%左右。鉴于目前燃烧效率并非节能考核指标，在工业锅炉选型时没必要特别关注。
3.锅炉燃料耗量
锅炉燃料耗量，对燃油、燃煤锅炉，记为B，单位为kg/h或t/h；对燃气锅炉，记为V，单位为m3/h。作为锅炉能耗指标，锅炉燃料耗量很直观地反映了锅炉是否实现经济运行，是锅炉节能考核时的重要指标之一。在锅炉产品选型时，如果单从锅炉制造单位所提供的产品样本上看锅炉燃料耗量，则往往有如下几个误区：
a) 在给出燃料耗量时，并没有给出相应的燃料收到基低位发热量，产生了误导作用；
b) 燃料耗量简单地与锅炉容量成正比例关系，而实际上随着锅炉容量的增大，锅炉热效率有所提高，单位蒸发量或供热量的燃料耗量相应减少；
c) 燃料耗量似乎与锅炉介质种类无关，也与介质的参数高低无关。将蒸汽锅炉的一蒸吨与热水锅炉的2.512GJ/h等同起来，由此可导致6.7%误差，即蒸汽锅炉的燃料耗量相对于同等容量的热水锅炉是偏低的。
鉴于上述误区，在锅炉选型时，不应将燃料耗量作为依据。
4.锅炉经济运行单项指标
工业锅炉热效率是评价锅炉经济运行总控制指标，而锅炉排烟温度、排烟处空气系数、灰渣 *** 含量及炉体外表面温度则是评价锅炉经济运行的单项指标。
锅炉反平衡热效率的表达式为：
上述四个单项指标涉及上式中的三项，即
锅炉排烟温度和排烟空气系数决定了q2的大小；
灰渣 *** 含量决定了q4的大小；
炉体外表面温度决定了q5的大小；
在锅炉选型时，可不考虑这四个单项指标，它们在锅炉产品出厂的诸多技术资料中也几乎不出现，唯一出现的是在热力计算书中。在燃煤锅炉产品能效测试报告的结果汇总表中，要求给出排烟温度、排烟空气系数及灰渣 *** 含量数据；在锅炉节能考核时，往往都要测定这四个单项指标，用以分析锅炉热效率偏低的原因所在。
5.锅炉机组耗电量
锅炉本体中的燃烧设备、辅助机械、附属设备及 *** 装置所需的总电能耗量称为机组耗电量，记为∑N，单位为KW·h。锅炉机组各种用电设备并不全是连续运转，设备配用电动机功率由于电动机产品系列所限往往高于所需的轴功率，所以各种设备的装机电功率总是高于实际耗用电功率，两者之间要考虑一个小于1的运转系数，通常为0.75～0.85左右。在锅炉产品选型时，只能依据锅炉整机的装机电功率，而机组实际耗电量是在锅炉节能考核时通过实测得到。
锅炉机组耗电量的高低，将影响锅炉整机的能效指标。对于燃煤锅炉，由于机组耗电量引起的锅炉热效率降低值为：
式中：B—锅炉燃料耗量， kg/h；
Qnet.ar—燃煤收到基低位发热量，kJ/kg；
3600—电能与热能的换算关系，即1Kw·h ＝3600kJ。
在锅炉选型时，为了确切评价锅炉整机的能效指标，单凭热效率指标是不够的，还应进一步了解和掌握机组的耗电量，并按上式计算得到相应的锅炉热效率降低值。
<计算示例1>：一台10t/h链条炉排蒸汽锅炉，燃煤低发热量为20930kJ/kg，燃煤耗量1710kg/h，机组装机电功率为123Kw，求由机组耗电引起的热效率降低值。
解：∑N0＝123Kw·h，B＝1710kg/h，Qnet.ar＝20930kJ/kg，取电动机运转系数φ=0.8，∑N＝φ·∑N0=0.8×123＝98.4 （Kw·h），
6.锅炉排污率
锅炉排污率定义为锅炉排污水量与额定蒸发量的百分比，记为p，单位为%。工业锅炉排污率一般在5%～10%左右，在锅炉给水水质较好的情况下，一般可控制在5%以下。锅炉排污率作为锅炉的水耗指标，是节能考核的重要指标，但对锅炉产品的选型，并没有实际意义，换句话说，锅炉排污率不必作为锅炉选型的经济 *** 指标。
机组环保 *** 能是否达标：
1.锅炉机组的环保 *** 能包括：
① 大气环境污染防控 *** 能，如大气污染物排放防控；
② 水环境污染防控 *** 能，如锅炉排污水的防控；
③ 声环境污染防控 *** 能，如设备运行噪声与锅炉房整体噪声防控；
④ 对锅炉房自身环境的二次污染防控 *** 能。
2.判断依据：
判断锅炉机组环保 *** 能是否达标的依据是：
① 国家及锅炉使用单位所在地关于环境保护的标准，如GB13271、GB50041、GB12348、DB11/139、DB31/387、DB12/151等；
② 锅炉使用单位所提供的项目环评报告中对环境保护的总体规划与要求；
③ 锅炉产品制造单位所提供的产品投产鉴定报告中环保测试报告，一些典型示范工程的锅炉环保测试报告；
④ 锅炉所配套的烟气净化装置、噪声防控设施是否适宜，其 *** 能是否符合环保标准要求。
应特别强调的是，我们绝不能轻信锅炉制造企业在产品样本上或广告上所宣传的环保指标。
3.锅炉大气污染物排放指标
锅炉大气污染物排放指标有烟尘排放浓度、SO2排放浓度及NOX排放浓度，单位为mg/Nm3；还有排烟烟色黑度，单位为林格曼黑度级。若锅炉使用单位所在地已 *** 地方标准，应首先执行地方标准，若无地方标准时，则应执行国家标准GB13271的有关规定，并适当考虑到GB13271修订后指标值可能提升的幅度。近年来，北京、上海、天津、广东等发达地区都陆续制订、修订了本地区的锅炉大气污染物排放标准，其要求比GB13271要高许多。
表【4】列示了GB13271与部分地标的指标对照。
有些地方锅炉大气污染物排放标准如下：
① DB11/139-2015（代替DB11/139-2007）《锅炉大气污染物排放标准》；
② DB12/151-2016《锅炉大气污染物排放标准》；
③ DB31/387-2018《锅炉大气污染物排放标准》，上海市地方标准；
④ DB44/765-2010（代替DB44/27-2001）《锅炉大气污染物排放标准》，广东省地方标准.2010.06.09发布；
3.锅炉大气污染物排放指标
表【4】GB13271与部分地标对新建工业锅炉大气污染物排放限值对照，mg/Nm3
注：某些指标以最新标准变动为准，仅供参考。
a) 锅炉大气污染物排放限值既不分区域，也不分燃料种类。
b) A区指自然保护区、风景名胜区、国家地质公园、森林公园及经济技术开发区、技术产业园、港口保税区等需要特殊保护的区域；B区指A区以外的其它区域。
c) 括号外为燃用高炉煤气、焦炉煤气锅炉，括号内为其它燃气锅炉。
d) 括号外为容量≤7MW的锅炉，括号内为＞7MW的锅炉。
4.锅炉污水排放指标
锅炉排污水一般情况下不会对水环境造成污染，因此没有特别的要求，只要按照GB *** 78-2002《污水综合排放标准》的有关规定即可，在锅炉产品选型时不予考虑。暖通南社
5.锅炉机组运行噪声指标
锅炉机组运行噪声包括设备运行噪声与锅炉房整体噪声。
① 锅炉机组运行噪声首先应符合GB50041-2008《锅炉房设计规范》第16.2.2条规定“锅炉房 *** 作层和水处理间 *** 作地点的噪声，不应大于85dB(A)；仪表控制室和化验室的噪声，不应大于70 dB (A)”。
② 锅炉房噪声对厂界噪声的影响应符合国家标准GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的有关规定，位于城市的锅炉房，其噪声控制应符合国家标准GB3096-2008《声环境质量标准》的有关规定。
在锅炉产品选型时，只着重考虑锅炉机组运行噪声造成的锅炉房内各工作场所噪声声级的卫生标准。
6.锅炉房自身环境二次污染防控要求
燃煤锅炉机组的燃料供应 *** 、除灰出渣 *** 、除尘 *** 等往往会发生粉尘二次污染问题，在锅炉产品选型时，应关注锅炉附属设备制造企业在这方面所采取的防控措施。目前，全密闭的气力输送 *** 已取得了极佳的防控粉尘二次污染效果。
整机配套是否良好匹配
1.锅炉整机构成
据GB/T2900.48-2008 《电工名词术语锅炉》，锅炉机组定义为 “锅炉本体及其必要的辅助机械、附属设备、 *** 装置和它们的连接管路 *** 的总称”。其中：
a) 锅炉本体包括承压件、炉膛、燃烧设备或燃烧器、尾部受热面等；
b) 辅助机械包括水泵、风机、空压机等；
c) 附属设备包括水处理、燃料储供、烟气净化、出渣除灰等装置；
d) *** 装置包括测量、调节、控制、安全保护等仪表与装置；
e) 连接管路包括汽水、烟风、取样及信号等管线。
①锅炉本体
煤粉工业锅炉的锅炉本体由以下10个部分组成：
a)承压部件：由锅筒、集箱、受热面管件及连接管道构成，可整装出厂，也可散装出厂到现场装焊而成，俗称为“锅”；
b)炉膛（燃烧室）：作为燃料及空气燃烧放热并进行辐射传热过程的有限空间，俗称为“炉”的炉体；
c)燃烧器：将煤粉及空气按所设定的混合方式、配比和湍流度送入炉膛，并使煤粉着火与稳定燃烧的器具，俗称为“炉”的炉具；
炉膛与燃烧器的组合俗称为“炉”；“锅”与“炉”组合成了锅炉。
d) 尾部受热面：利用烟气余热加热给水或燃烧所需空气的换热装置，如省煤器、空气预热器；
e) 炉墙：耐热层、绝热层、护板；
f) 构架：钢架、平台、扶梯；
g) 安全附件：安全阀、压力表、水位表、炉膛烟道防爆门；
h) 锅内装置：汽水分离、连续排污、给水等装置；
i) 吹灰装置：对流管束或烟道蒸汽吹灰、压缩空气吹灰或声波吹灰装置；
j) 阀门、附件、炉门、看火孔，检查孔等。
②附属设备
煤粉工业锅炉的附属设备包括如下6个部分：
a) 水处理设施：离子交换器（软水器）、除氧器、锅内加 *** 装置、软水箱、补水箱等；
b) 煤粉储供 *** ：炉前煤粉储仓（粉塔）、计量仓、给粉装置、排粉风机、煤粉罐车等；
c) 炉内脱硫装置：炉内喷钙装置；
d) 烟气净化装置：布袋除尘器、烟气脱硫塔、烟气脱硝装置；
e) 灰渣处理装置：出渣机（刮板、螺旋、水力冲渣）、除灰设备（螺旋、气力除灰）、仓泵、灰塔、灰罐车等；
f) 油气点火 *** ：油箱、液化气罐及其管路。
③辅助机械
a) 泵：给水泵、除氧水泵、补水泵、循环水泵、凝结水泵、蒸汽泵等；
b) 风机：鼓风机、二次风机、引风机；
c) 空压机及贮气罐；
d)其它：电动机、变速箱等。
2.整机配套的重要 ***
锅炉本体、辅助机械、附属设备、 *** 装置通过连接管路组成一体，环环相扣，缺一不可。通常锅炉本体称为“主机”，其余部分统称为“辅机”。对于煤粉工业锅炉，“辅机”种类繁多，而且有很多转动机械，构成了“主机不主，辅机不辅”的态势。不论是“主机”，还是“辅机”，任何一环节出现故障，轻则影响机组的正常运行，降低运行经济 *** ；重则构成了事故隐患，威胁机组的安全运行，甚至最终造成停炉事故，使锅炉“主机”背负“黑锅”的罪名。
3.如何确保辅机配套良好
确认辅机配套良好与否应从以下几方面着眼：
① 看配套辅机是否集成各种高效节能、低噪低排放的优质产品和先进技术，是否国家优先推荐的高效节能产品；
② 看辅机制造企业有否产品企业标准、产品投产鉴定报告、产品 *** 能检测报告等技术资料；
③ 看辅机产品出厂有否图样、产品质量证明书、产品安装使用说明书等图纸资料；
④ 看辅机制造企业是否与锅炉主机制造企业建立定点配套生产关系，是否通过质量考察认证；
⑤ 看辅机制造企业的产品 *** 价比是否合理，销售业绩如何，查看同类工程用户的反馈意见，了解供货是否及时，售后服务是否到位；
⑥ 水处理设施配套选型时，应把握锅炉容量、类型、原水水质以及用热工艺对汽水品质的要求。
使用燃料能否适应：
当锅炉的实际使用燃料与设计燃料不同时，如差别较小，将影响锅炉出力、效率，甚至环保 *** 能；如差别较大，则影响锅炉的正常运行，使锅炉不能稳定着火、正常燃烧，发生熄火、爆燃、结焦等故障，严重时使锅炉无法运行。暖通南社
1.锅炉没有通用的燃料，无论是燃煤、燃油或燃气锅炉，都有其设计燃料，如表【7】列示。
表【7】 锅炉设计燃料种类
有关燃料适应 *** 的规定：
锅炉经济运行国家标准中的规定要求：
GB/T17954—2007《工业锅炉经济运行》在基本要求中规定“工业锅炉运行时，应燃用设计燃料或与设计燃料相近的燃料”；
GB/T182 *** —2009《生活锅炉经济运行》在基本要求中规定“生活锅炉应选用与设计燃料同一类的燃料为运行燃料”。
2.工业锅炉行业煤种分类：
表【8】 工业锅炉行业煤的分类及主要特 *** 指标值
3.燃煤锅炉用煤技术条件
① 煤粉锅炉用煤技术条件
GB/T26126—2016《中小型煤粉工业锅炉用煤技术条件》，由国家质检 *** 、国家标准化管理 *** 会于2011.01.14发布，2011.06.01实施，该标准适用于容量不大于35t/h(24.5MW)的中小型固态除渣煤粉锅炉，适用煤种为烟煤和褐煤，其技术要求如表【9】列示。
② 链条炉排锅炉用煤技术条件
GB/T18342—2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》（代替GB/T18342—2001）由国家质检 *** 、国家标准化管理 *** 会于2009.03.11发布，2009.11.01实施。该标准适用于各类链条炉排锅炉用煤，包括抛煤机链条炉排锅炉。链条炉排锅炉用煤分为块煤和混煤，其技术要求如表【10】列示。块煤宜用于链条炉排锅炉，由表【10】所示的技术要求不难看到，属于工业锅炉行业煤种分类中的AⅢ。
表【9】 中小型煤粉锅炉适用煤种及其特 *** 指标要求
表【10】 链条炉排锅炉用煤分类及其特 *** 指标要求
*** 装置是否先进、完备：
1.监测项目及仪表配置
锅炉机组监测项目应符合GB50041第11章11.1“监测”和JB/T100943.5“检测与 *** 仪表及装置的配置要求”中的有关规定，其中涉及锅炉安全经济运行的项目必须保证。下面以蒸汽锅炉为例加以说明。
① 锅炉本体必须装设监测下列安全运行参数的仪表：
a) 锅筒蒸汽压力指示仪表，当额定蒸发量De≥20t/h时，还应装设记录仪表；
b) 锅筒水位指示仪表，当额定蒸发量De≥20t/h时，还应装设记录仪表；
c) 锅筒进口给水压力指示仪表；
d) 过热器出口蒸汽压力和温度指示仪表，当额定蒸发量De≥20t/h时，还应装设记录仪表；
e) 省煤器进出口水压和水温记录仪表
② 应装设监测锅炉经济运行参数的仪表，其中有关节能考核计量管理的在线检测仪表必须齐全，如表【5】列示。当额定蒸发量De≥20t/h时，还应装设大气污染物排放在线检测仪表。
表【5】 蒸汽锅炉经济运行参数监测仪表装设要求一览表
表【5】 蒸汽锅炉经济运行参数监测仪表装设要求一览表 (续1)
表【5】 蒸汽锅炉经济运行参数监测仪表装设要求一览表 (续2)
③ 锅炉辅助机械、附属设备运行参数的监测仪表装设要求如下：
a) 水泵、油泵出口压力，水泵、油泵负荷电流及汽动水泵进汽压力的指示仪表；暖通南社
b) 除氧器工作压力，除氧器水箱水位、水温，除氧器进水温度、蒸汽压力调节器前后蒸汽压力的指示仪表；
c) 离子交换水处理器进出口水压、进水温度、出水电导率、出水PH值、出水SiO2值，软化或除盐水流量、再生液流量指示仪表；
d) 蒸汽蓄热器工作压力、水位、水温指示仪表；
e) 水箱、油箱液位和温度、连续排污膨胀器工作压力和液位指示仪表；
f) 煤粉仓中煤粉温度、粉仓料位、粉风混合物温度指示仪表。
④ 锅炉整机应装设下列有关安全运行的报警信号，如表【6】列示。
表【6】 锅炉整机报警信号表装设要求一览表
表【6】 锅炉整机报警信号表装设要求一览表 （续）
锅炉机组控制项目及装置设置应符合GB50041第11章11.2“控制”和JB/T100943.5“检测与 *** 仪表及装置的配置要求”中的有关规定，分述如下：
① 自动调节
a) 蒸汽锅炉应设置给水自动调节装置，De≤4t/h锅炉可设置位式给水自动调节装置；De＞4t/h锅炉应设置连续给水自动调节装置；
b) 除氧器应设置水位、压力或进水温度自动调节装置；
c) 燃用煤粉、油或气体且De≥10t/h的锅炉，宜装设燃烧过程自动调节装置；De≥20t/h锅炉应设置燃烧过程自动调节装置。燃烧过程自动调节宜采用计算机控制 *** 。
②安全保护
a) 蒸汽锅炉应设置极限低水位联锁保护装置；
b) De≥6t/h的蒸汽锅炉，应设置蒸汽超压联锁保护装置；
c) 有过热器的锅炉，应设置过热蒸汽超温联锁保护装置；
d) 燃用煤粉、油或气体的锅炉应设置熄火保护装置。
③电气联锁
a) 燃用煤粉、油或气体的锅炉，应设置下列电气联锁装置：
引风机故障时，自动切断鼓风机和燃料供应；
鼓风机故障时，自动切断燃料供应；
燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油、燃气供应；
燃气锅炉房室内可燃气体浓度超限时，自动切断燃气供应并开启事故排气扇。
b)层燃锅炉鼓引风机与加煤设备之间应装设电气联锁：引风机故障时，自动切断鼓风机和燃煤供应；鼓风机故障时，自动切断燃煤供应。
c)机械化燃运、除灰出渣 *** 各有关设备之间应设置电气联锁装置，按顺序启停车。
d) 燃用煤粉锅炉的制粉 *** 各设备之间，应装设电气联锁装置。
④程序控制
燃用煤粉、油或气体的锅炉，应设置点火程序控制装置。
⑤远程控制
a) De≥6t/h的锅炉，宜设置风机进风门（进口挡板）的远程控制装置；
b) 锅炉电动设备、阀门、烟风道门宜设置远距离控制装置。
⑥集中控制与集散控制
a) De≥4t/h的锅炉，宜设置运行工况集中 *** 装置；
b) De≥10t/h的锅炉，宜设置集中控制 *** ；
c) 同一锅炉房内多台锅炉之间，宜采用综合协调控制的集散控制 *** 。
⑦控制方式：手动/自动，无扰动切换。
⑧控制 *** 的供电应设置不间 *** 源供电方式。
真空锅炉选型设计：
工作原理：
输入热能加热溴化锂溶液，产生水蒸汽将制热铜管内的水加热，凝结水流回溶液中再次被加热??如此循环不已。
燃料选择：可用于真空锅炉的燃料有：天然气、煤气、液化石油气、沼气、柴油、再生油。建议用户优先考虑天然气和再生油，可油气两用。
燃料品种不同，机组配备的燃烧机不同。
负荷选择：任何一座建筑的制热负荷选型绝不能估算，它与建筑隔热和室内用途关系甚大，反而与建筑面积关系较小。
承压选择：温水、卫生热水标准承压0.8MPa。承压0.81?1.2MPa *** 建议选择高压型机组。如果承压1.21?1.6MPa *** ，应根据经济技术综合因素分析是采用超高压型机组，还是进行二次换热。如承压高于1.6MPa *** ，建议设计二次换热。更高可选承压2.4MPa。
机房土建：
选址：机组运转安全、几乎无震动、噪音小,其机房场地选择十分方便,地下室、地面、楼层中、屋顶都可作机房。对于高层建筑,为减小机组承压,宜将机房设于建筑中段或顶层。
通风：通风 *** 将导致机房潮湿而腐蚀机组，机房通风应大于每小时换气2次，并加机组消耗的空气。按每万大卡热值燃料消耗15m3空气估算。
排水：①保持机组基础处于机房较高位置。②所有排水管、泄水管均应置于机房地漏或排水沟上可见处。③地下室机房设置于集水坑上,集水坑应设液位联动潜水泵。
温度：控制在5?43℃内。过低则在机组停机时会造成机体内铜管及水室冻裂，过高则会损坏机组电气元件。机房必须设置温度计和超温报警。
湿度：控制在85%以下,过高将影响电器绝缘。
基础荷载：①建议按设备运行重量的1.5倍考虑。②基础必须平整结实，确保不会下沉或超载（机组置于楼顶）。③荷载按底座走条与基础的接触面均匀分布。
管路 *** ：
燃气 *** ：
管道更低处应设泄水阀。管路施工后应进行0.6MPa气压检漏并彻底吹灰。
2台或多台机组并联时，务必在燃气主管上设置较主管管径大3?6倍的缓冲管，避免同时开机时燃气欠压熄火。缓冲管下部设手动泄水阀。
用户应在订货时将燃气品种、热值、压力向厂商提供，以便厂商及时、准确地选配相应的燃烧机，并将燃气所需管径反馈给用户，用户依此规格设置过滤器、流量计、球阀、放散管、压力计。厂商一般负责供货范围内阀组的安装。外接管路 *** 由用户安装，接至距燃烧机1m处。
用户管道试压时，应将与厂商供货阀组相接的球阀关闭，以免过高的压力损坏阀组器件。
机房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20%，该装置还应与机房强力排风扇联动。机房务必保持24小时通风良好。
燃油 *** ：
燃油 *** 一般包括储油罐、输油泵、日用油箱、燃油过滤器和计量器具等。油罐应设检查孔、阻火透气帽（呼吸阀）、注油阀、油位传感器及排污阀。日用油箱更低油位应高于燃烧机0.1m。
油输送管用铜管或无缝钢管，至少用0.8MPa气压检漏。
油罐入口及出口均需设置中燃油过滤器（60目）。过滤器应有足够截面，其设置场所应便于拆装和排污。
油罐务必设计量装置。
水 *** ：
水 *** 初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成 *** 结垢。
在水 *** 中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8?15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。
机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。
管路设置要求：任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。暖通南社
水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热 *** 。
排气 *** ：
建议每台机组设 *** 的烟道。若受现场条件 *** 只能用共用烟道,则共用烟道应采取 *** 式，且主烟囱应较大、较高，以避免相互干扰。每个烟道应设置电动风门，以免烟气进入未运行的机组，造成腐蚀。
机组排气量由输入燃料热量决定，估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3，建议烟道、烟囱内烟气设计流速3?5m/s。
烟道进入机组前应有集污斗，以免凝结水直接流入机内。室内烟道必须保温，室外钢制烟囱较矮时可不作保温，较高时须作保温，以保持烟气的浮升力。排气口应尽量远离 *** 塔，或高于 *** 塔2m以上。
机组额定排气温度145℃，但从消防安全考虑，设计时应按300℃选择保温材料并设计周围防火隔离区。
排气 *** 实施例
水 *** ：
水 *** 初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成 *** 结垢。
在水 *** 中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8?15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。
机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。
管路设置要求：任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。
水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热 *** 。
控制 *** ：
本图参照远大真空锅炉样册。
吊装及就位要领：
1.务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。
2.吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具,确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°，严禁使用单根钢丝绳起吊。吊离车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。
3.落地要轻缓，严禁冲击着地，因机组为真空设备，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。
4.移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力。提升设备只能在走条下使用起道机。
5.在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平。就位时直接将机组安放其上,无需螺栓固定(若机组周围有强震动源或用户有特殊防震要求的,订货时予以说明）。基础必须平整结实，确保不会下沉或超载(当机组置于楼上时）。
6.机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正(用透明胶管检测各处水平高度)，水平校正后，更大不平度为0.8/1000。就位后，如不迅速垫实机脚，会拉伤机组。
7.走条与基础表面的接触务必严实，承力均匀，若对此不予重视，日后可能出现受力不匀导致慢 *** 扭伤，造成主机泄漏，酿成无法挽回的事故，绝对不可掉以轻心。
8.运输及安装全过程应派专人看护，严禁无关人员接触，严禁拧动任何阀门。若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开保护膜，并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。切不可划伤油漆或保温。
燃气锅炉热负荷计算 *** ：
燃气锅炉因其负荷自动调节能力强，按照现行国家住建部执行标准，每吨位按照8000~10000平方米计算。北京及以南地区供热负荷负荷可按每吨供热10000平方米计算。北京以北及西部冬季严寒地区供热负荷每吨按照8000平方米计算。
如采暖面积为36000平方米，需要选多大锅炉？
可按照36000÷10000=3.6(吨），设计考虑余量，选4吨锅炉合适。4吨热水锅炉，按照标准热功率：每吨为0.7MW，4吨为：4*0.7MW=2.8MW。选择工程压力的级别可根据用户管网设计压力选型。工作压力对锅炉能耗消耗影响不大。
关于燃气锅炉燃气消耗量的计算：
燃气锅炉采用标准天然气燃烧时，按照四川纳溪天然气低位发热值，Qdw=35588kJ/Nm3（8513.8大卡/Nm3）计算：
1吨锅炉（0.7MW）,设计热效率：91.24%，则需要天然气为：
1吨锅炉为60万大卡/h（600000大卡/h）：
计算 *** ：1*600000/(8513.8*0.9178)=77.24Nm3/h
则：WNS0.7-1.0/95/70-Q天然气消耗量每小时77.24标立方米。
蒸汽锅炉可参考上述计算，不需要增加天然气消耗量。
燃气锅炉选型时注意事项：
落实用户为地温采暖还是暖气片采暖？
如地温采暖：则应考虑地暖设计温度为60度左右，如采用95直接给水，会造成地温暖气管道损坏，则考虑采用板式换热器二次换热后再给地暖管道供水。此时二次低温侧循环水泵流量考虑为暖气片采暖时1.5~2倍流量。
如暖气片采暖：可按照每吨需要循环水泵流量为24m3/h,如2吨 （1.4MW）需要循环水泵流量为48m3/h。依次类推。如采用地暖采暖时，1.4MW锅炉选用循环泵流量为1.5~2倍流量，即：72~96m3/h。
锅炉为采暖锅炉时，特别是集中供热的小区或住宅，要考虑一用一备，或两用一备的原则。在暖冬时节考虑集中用一台，另一台备用的原则，当极度寒冷的季节，可同时启用所有锅炉，满负荷运行。以防止在锅炉检修或出现故障时，能及时启动备用锅炉对循环 *** 进行机械循环，防止出现暖气设施冻坏冻裂事故，同时在采用应急措施中，能及时对负荷及时有效调节。
锅炉选型尽量选用同一种压力规格型号的锅炉，便于并网，共用辅机，在其他锅炉配件出现故障或维修时，能交替使用，便于应急处理。
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